文档介绍：施工依据《混凝土结构后锚固技术规程》JGJ145-2004、J407-2005《砼结构设计设计规范》GB50010-2002。工程概况建设单位:xxxx有限公司工程名称:xxx楼、幼儿园及地下室设计单位:xxxx设计有限公司建设地点:xxx号结构类型及层数:框架24层建筑面积:41205㎡材料及机具材料:使用具备有效资质及生产许可证的公司生产的植筋结构胶(后锚固钢筋),并提供胶水检测报告、合格证书。机具:角磨机两部、电钻四部、吹气筒四具、毛刷若干。、主要施工工艺工艺流程    定位放线→机械成孔→清孔→钢筋清洁处理→配制结构胶→植筋→固定与养护→验收(可进行下道工序)。定位放线    根据建筑图要求放线,测放出植筋孔位置线。机械成孔    用3D电锤在植筋位置成孔,孔深12d(d为钢筋直径),孔径比钢筋直径大4-8㎜。清孔    成孔后要用无油压缩空气将孔内浮尘吹尽,并用棉丝擦拭孔壁两次,最后用脱脂棉丝蘸***擦拭两次,(擦拭时,均用脱脂棉丝蘸***,如果回收使用可用清水洗净、晒干方可使用)再用干净的棉丝将孔口封闭,以防止粉尘或沙粒进入孔内。钢筋处理    钢筋锚固部分要清除表面锈迹及其他污物,一般采用角向磨光机配钢丝刷除锈,打磨至露出金属光泽为止,若钢筋锈蚀严重,要用稀盐酸浸泡除锈10-15分钟,后用石灰水中和,再用清水冲洗后擦干方可使用。配制结构胶植筋胶为A、B两组份,配胶宜采用机械搅拌,搅拌器可由电锤和搅拌齿组成,搅拌齿可采用电锤钻头端部焊接十字形Φ14钢筋制成。也可用细钢筋棍人工搅拌。取洁净容器(塑料或金属盆,不得有油污、水、杂质)和称重衡器按配合比混合,并用搅拌器搅拌约5~10分钟左右至A、B组份混合均匀为止。搅拌时最好沿同一方向搅拌,尽量避免混入空气形成气泡。胶应现配现用,每次配胶量不宜大于5公斤。、分项施工方法墙体拉结筋施工方法:施工流程:定位钻孔清孔注胶固化检测(1)定位:,外伸长度为五分之一墙的长度,并且要大于700mm。施工中按照设计要求在混凝土墙柱面上做好标记。遇门窗垛按实测设置拉结筋长度.(2)钻孔:根据施工定位进行钻孔,,钻孔直径为80mm,钻孔深12d=80mm。(3)清孔:成孔后用吹气筒吹净孔内粉尘。(4)钢筋处理:需植入的钢筋表面采用角磨机和钢丝轮片将锚固长度范围的铁锈、油污清除干净(新钢筋的青色氧化外皮也应除去),并打磨出金属光泽。(5)注胶:将植筋结构胶A料和B料按照规定比例配置好向清理干净的孔内注入,注入量为孔深的2/3,植筋结构胶现配现用。(6)钢筋植入:把处理好的钢筋沿同一方向旋转慢慢植入孔底。(7)固化:钢筋成功种植后,留有30分钟固化时间,此时间不能摇动钢筋。(8)检测:根据检测要求数量抽检由检测部门进行检测。构造柱植筋施工方法:流程:定位钻孔清孔注胶固化检测。(1)定位:在需植筋处按照设计要求在混凝土面上做好标记(2)钻孔:根据施工定位钻孔。上、下种植(若有预埋除外),上、下各4Φ12,钻孔直径为14mm,钻孔深为12d=150mm。(3)清孔:成孔后用吹气筒吹净孔内粉尘。(4)钢筋处理:需植入的钢筋表面采用角磨机和钢丝轮片将锚固长度范围的铁锈、油污清除干净(新钢筋的青色氧化外皮也应除去),并打磨出金属光泽。(5)注胶:将植