文档介绍：一、施工方案的编制依据是:(1)《矿山井巷工程施工及验收规范》(GBJ213-90);(《冶金矿山井巷工程质量检验评定标准》(YBJ218-89);(2)《工程建设标准强制性条文(矿山部分)》(建标[2001]92)(3)《金属非金属矿山安全规程》(GB16423-2006)(4)《建设工程监理规范》(GB50319-2000)(5)国家、省市和行业相关法律、法规、规范要求。二、工程特征工程内容:井口锁口段及井筒壁座等风井井筒施工需钢筋绑扎工序,按照设计施工资料,矿井所用钢筋型号ø12~ø20,捆扎铁丝使用20~22号铁丝或镀锌铁丝,搭接最大钢筋长度35D,井筒深度暂定54米,井筒段竖筋为ø20,环筋为ø16,双层钢筋结构,受力钢筋的间距300mm,受力钢筋的排距300mm,箍筋、构造筋的间距300mm。风硐、安全出口段竖筋ø16,环筋为ø12,中线至基层为双层钢筋结构,受力钢筋的间距300mm,受力钢筋的排距300mm,箍筋、构造筋的间距300mm;拱部为单层结构,竖筋环筋均采用ø16钢筋,间距、排距为250mm。二、施工准备1材料及主要机具:(1)钢筋:应有出厂合格证,按规定作力学性能复试。当加工过程中发生脆断等特殊情况,还需作化学成分检验。钢筋应无老锈及油污。(2)铁丝:可采用20~22号铁丝或镀锌铁丝。铁丝的切断长度要满足使用要求。(3)控制混凝土保护层用的砼垫块、各种挂钩或撑杆等。(4)工具:钢筋钩子、撬棍、扳子、绑扎架、钢丝刷子、粉笔、尺子等。2作业条件:(1)按施工现场平面图规定的位置,将钢筋堆放场地进行清理、平整。准备好垫木,按钢筋绑扎顺序分类堆放,并将锈蚀进行清理。(2)核对钢筋的级别,型号、形状、尺寸及数量是否与设计图纸及加工配料单相同。(3)当施工现场地下水位较高时,必须有排水及降水措施。(4)熟悉图纸,确定钢筋穿插就位顺序,并与有关工种作好配合工作,如支模、绑扎钢筋、浇筑混凝土的关系,确定施工方法,作好技术交底工作。(5)根据风井井筒掘砌施工方案,做好钢筋绑扎前的准备工作,如接茬混凝土壁上的杂物清理和分层的混泥土的衔接工作。二、操作工艺(1)划钢筋位置线:按图纸标明的钢筋间距,算出底板实际需用的钢筋根数,一般让靠近模板边的那根钢筋离模板边为内外保护层位置,内保护层70mm、外保护层130mm。(2)绑钢筋1)按弹出的钢筋位置线,先铺下层钢筋,待下层钢筋固定后,再绑扎竖筋,而后依此向上绑扎横筋和筋骨、构造筋。接茬钢筋先绑扎竖筋,然后再绑扎2)钢筋绑扎时,靠近外围两行的相交点每点都绑扎,中间部分的相交点可相隔交错绑扎,双向受力的钢筋必须将钢筋交叉点全部绑扎。如采用一面顺扣应交错变换方向,也可采用八字扣,但必须保证钢筋不位移。3)基础底板采用钢筋时,在底板摆放钢筋马凳或钢筋支架(间距以1m左右一个为宜),在马凳上摆放纵横两个方向定位钢筋,钢筋依次次绑扎钢筋。4)底板钢筋如有绑扎接头时,钢筋搭接长度及搭接位置应符合施工规范要求,钢筋搭接处应用铁丝在中心及两端扎牢。5)根据井壁或巷道位置,保证钢筋体垂直,不歪斜、倾倒、变位。6)双排钢筋之间应绑间距支撑或拉筋,以固定钢筋间距。7)在筋墙内外侧应绑上带有铁丝的砂浆垫块,以保证保护层的厚度。8)为配合井壁上下层接口合理,埋设安装预埋管件,其位置