文档介绍：醇溶性塑塑复合胶一种丙烯酸酯共聚物,干燥速度快,无毒、无刺激性气味,耐候性好,粘接强度高。是酯溶性单、双组分复合胶的理想替代品。1、醇溶性塑塑复合胶3100一、技术指标:外观透明浅黄液体粘度≥≥42%:、PP、PET等薄膜与镀铝膜、铝箔等材料的复合。:60--85℃压辊温度:60-80℃压辊压力:≥4KG走膜速度:≥40m每分钟上胶干基量:—:稀释剂(≥99%酒精)=1:---1,具体稀释比例应根据网线辊的目数及复合效果进行确定。,若以前用酯溶性胶,须用醋酸乙酯清除后再用乙醇清洗。%且需搅拌均匀后使用。,应在干燥阴凉处密封保存,运输储存中应远离火源。,压辊温度越高,压力越大,粘接效果越好。,油墨类型,工艺操作的差异均可影响到复合产品质量,建议各用户在正式使用前先试用,调整合格后方可进行批量生产。(PE膜≥41达因BOPP膜≥39达因)或者压辊压力过低,压辊压力不够,胶量偏少均可造成粘接强度不够或出现白点现象。 2、醇溶性塑塑复合胶产品特点:1、本产品以醇类溶剂稀释,不含苯系物及重金属,卫生无毒害,无异味。符合国家食品、卫生医药包装要求,对环境友好。2、适应面广,对BOPP、CPP、CPP镀铝膜、PE、PET、PET镀铝膜、珠光膜、PA等软包装所需基材均有较强粘接力。3、使用本产品可不经熟化间熟化,即可达到较高粘接牢度,节省工时,生产效率高。若在40~50℃熟化2~4小时,粘接牢度更强。4、使用操作简便灵活,稀释比例可根据复合要求随意调配,易清洗。5、有效降低生产成本。使用本产品综合成本比脂溶性聚氨酯胶低20%-40%。6、复合品光亮好,图案逼真,不破坏油墨色相。7、本产品适用于复合油墨。对表印油墨亦有良好的粘接力。8、本品有利于溶剂的挥发9、每次生产剩余的胶水桶装存放,可继续使用,彻底杜绝浪费。使用说明:1、稀释比例:胶与稀释剂比例一般为1:-,可根据客户习惯、网纹辊的目数、深浅以及所用基材的不同而定。2、稀释:加入乙醇(或甲醇、醋酸乙酯)后充分搅拌,直至混合均匀。3、涂布:本品适用于任何光辊及网线辊的涂胶。可根据使用材料和使用要求的不同,干胶涂布量控制在2-4g/m2之间。-,-2g/m2。在与使用复合油墨的产品复合时应当适当加大上胶量。4、网线辊120-150线最有利于胶水的转移。网孔深度30-50um进行搭配,以保证不同产品的干胶量进行优选。5、干燥:薄膜上胶后,烘道必须有足够的风量、风速和温度。烘道第一段温度控制在45-55℃中段温度控制在50-60℃末段温度应控制在60-80℃6、热毂温度:热毂温度控制在60-80℃。在复合膜能承受的范围内应尽可能采用较高的温度。。7、复合压力:复合压力≥。在不损害复合品的情况下,应尽可能提高复合压力。注意事项:1、请勿将本品与其他类胶液混合使用。2、复合基材如:PE、CPP、BOPP、PET、PA等薄膜均需表面电晕处理,其中PE、CPP、BOPP