文档介绍：榨油机使用注意事项榨油机运转时,处理好的料胚从料斗进入榨膛。在榨螺螺纹旋转作用下,逐渐进料端向出饼端方向推进。使榨膛内各段容积逐渐缩小;又因榨螺螺纹连续不断地将料胚推入榨膛,这样前阻后推地产品压力,压缩料胚,把油挤压出来。使用榨油机之前,首先应准备好全部辅助器具和容器,检查并调整传动带松紧程度。然后开动电动机,使机器空运转15min左右,检查榨螺轴的转速。一般转速应在33dmin左右。空转时要注意齿轮箱内齿轮的啮合情况及声音是否正常,各轴承部位和电机是否正常。榨油机空转时,电动机电流应为3A左右。如电流过高,应立即停车检查,调整后再开机。空载正常后,备好50kg左右的菜籽或黄豆,准备投入进料斗。注意:开始压榨时进料不能太快,否则榨膛内压力突然增加,榨螺轴转不动,造成榨膛堵塞,甚至使榨笼破裂,发生重大事故。因此开始压缩时,进料应均匀缓慢地投入进料斗,使榨油机进行跑合。如此反复多次,持续3~4h以上,使榨油机温度逐渐升高,甚至冒青烟(这是正常现象)。开始压榨时榨膛温度低,可缓慢拧动,凋节螺柱上的手柄,加大出饼厚度,同时提高入榨胚料的水分,待榨膛温度。升至90℃左右,榨油机正常运转后,~,并将紧固螺母旋紧。榨油机正常运转后,含油量高的油料出油大多集中在条排和前组圆排处。条排处的出油约占总出油量的60%,前组圆排处约占30%;而末端排出油则很少,成滴不成线,油色很清。反复榨二三次即可将菜籽或黄豆的油榨尽,在这期间可将含油较多的油渣均匀地掺人料胚中压榨。下料时要保持均匀,切忌忽多忽少,否则将影响榨油机的寿命和出油率。运转过程中要经常检查榨油机的出饼情况,并控制胚料的水分既不过高也不过低。正常的出饼应呈片状,靠榨螺轴一面光滑,另一面有很多毛纹。如出饼疏松无力,或出饼不成形,色泽较深,用手一捏即成碎块,这说明胚料加水太少;如出饼发软,成大片状,或出油泡沫增多,则说明加水太多。正常情况下,圆排之间不出渣或很少出渣,在条排处出渣,如出渣呈细片状说明水分多,出粉渣则说明水分少。此外,以出油位置变化可看出入榨水分是否合适,当入榨水分过高或过低时,出油位置均向后移。榨油机利润分折 1、来料加工购买榨油机,采用来炒加工的经营模式式,专为家户加工榨油,收取加工费,这是风险为零,见效最快的经营方式,所经被绝大部分用户采用。以加工油菜籽为例,,则加工1000公斤油菜籽的加工费收入伍为2000斤×=400元,减去固定成本130元,纯利润为270元,。 2、开油坊以加工以下五种油料共计1000公斤为例: 原料成本一: 名称加工量(kg) 单位(元/kg) 金额(元) 花生仁 200 9 1800 大豆 200 1080 菜籽 200 1040 油葵 200 7 1400 芝麻 200 16 3200 合计 1000 8520 电耗 40度 32 人工 2人 30 60 炒料机所用燃料(木柴煤或液化气) 20 税收及其它 18 合计 130 产值参考: 名称重量(kg) 出油率(%) 产油产饼数量(kg)单价(元)金额(元) 数量(kg) 单价(元)    花生仁 200 42-53按48%计 96 18 1728 102 大豆 200 12-18按15%计