文档介绍：目录1. 编制依据 22. 工程概况 23. 新旧构件连接 24. 施工准备 65. 植筋工程施工工艺 6编制依据北大维信加层及改扩建工程1号生产厂房设计图纸;《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2012;《多跨门式钢架轻型房屋钢结构》07SG518-4;《门式钢架轻型房屋钢结构》02SG518-1;《钢檩条钢墙梁(2011年合订本)》11G521-1-2;工程概况本工程为北大维信加层及改扩建工程1号生产厂房屋面新增结构及室内钢梯,结构形式为轻钢门式钢架结构及钢结构;本工程以焊接工字钢门式钢架为承力结构;屋盖系统为卷边槽型冷弯型钢檩条;钢柱系统为钢柱焊接变截面工字钢,柱脚铰接;墙梁系统为卷边槽型冷弯型钢墙梁。新旧构件连接本工程原结构为钢筋混凝土框架结构,新加层钢结构柱脚与原结构的连接是设计和施工的关键和难点,新旧部分连接必须可靠,以保证力的传递。本工程加层钢架梁柱均采用Q345B钢材,其他未注明的构件采用Q345B钢材,拉条为Q235A钢。加层结构的钢框架柱底部与原混凝土框架顶层柱顶部连接后的构造设计是加层设计中的关键问题。本工程加层部分结构钢柱底部与原混凝土框架顶部或新增混凝土柱采用铰接连接。本工程在钢柱底部设有柱脚底板,采用化学植筋与原混凝土柱顶连接。原结构屋面各构造层及框架柱顶面层均剔除,用1:2水泥砂浆找平,用化学锚栓植入原柱顶进行连接。具体做法见下图:施工准备开孔用的电锤一般用喜利得或博士电动工具以及相应钻头。清孔用毛刷、气筒、吹风机、棉纱。***、钢丝刷或角磨机等,用于清洗钢筋。清理施工现场,做到通风、照明良好,无易燃物和障碍物。确立施工部位,标明植入钢筋的规格和相应的孔位。观察有无对施工质量产生影响的因素,如污水等,必要时需做好围挡,施工时应禁止流动人员穿插以防止还未固化时松动锚固钢筋。植筋工程施工工艺植筋工程施工工艺流程,原理参见下表所示:混凝土结构作业面清理、修整——胶粘剂安全贮存——胶粘剂调配——孔位定位——钻孔——清孔——验孔——孔道注胶——钢筋插入——钢筋除锈、除油污——钢筋下料——静置固化养护——质量检验1)孔位定位操作人员必须全面了解钻孔直径、深度、位置等技术指标。在现场由测量人员提供水平控制线、高程控制线,再投放到植筋部位。植筋孔定位作业时可能会遇到原结构钢筋阻碍,控制植筋定位准确可采用剔凿原结构混凝土保护层,出露原结构钢筋,从而确定植筋孔位,以保证新结构成型质量。2)钻孔①植筋钻孔作业根据孔径、作业环境,选择适宜钻机,根据植筋孔径选择相应配套规格的钻杆。一般,钻杆直径比钢筋直径大4~6mm,成孔直径符合设计要求。钻杆长度应能满足钻孔深度。操作工人戴好防护眼镜和手套。检查作业面周边环境,不得有危险源和影响作业的物品。电源线不得缠绕在钢筋、异物上。②钻孔时首先接通电锤电源试运转,查看钻杆旋转方向是否正确。操作时保证垂直施加作用力。当在标定的孔位施时遇到原结构钢筋,经设计单位认可,可略事调整钻孔位置,避开钢筋。钻孔深度必须达到设计要求,见下图。③若意外产生废孔,将孔内彻底清净之后,用胶粘剂填实封堵。④锚固钢筋的孔径要求:(mm)钢筋型号Φ20Φ22Φ25常用孔径283032注:孔深根据设计图纸要求。3)清孔(界面处理)①成孔后的孔洞应彻底清除孔内粉尘碎屑,避免粉尘碎屑产生隔离作用而影响胶粘剂粘结效果。植筋孔洞钻好后应先用毛刷清孔;再用洁净无油的压缩空气或手动吹气筒(皮老虎)清除孔内粉尘,如此反复处理不应少于3次,直至无粉尘碎屑为止。必要时尚应用于净棉纱、毛刷蘸少量***擦净孔壁,以保证孔壁与胶粘剂能有良好粘结效果。②植筋孔壁的干燥程度应符合胶粘剂产品使用说明书的要求。要求混凝土构件待植筋孔洞干燥时必须满足,否则应用热风机对孔内鼓吹热风干燥处理,保证胶粘剂固化之前孔内干燥,以确保胶粘剂固化效果。③植筋孔应完整,不得有裂缝和其它局部损伤。④植筋孔壁清理洁净后,若未立即注胶植筋,则应用干净的棉纱将孔洞严密封堵,避免灰尘和异物落入污染,保护待用。4)验孔同一部位植筋孔完成后,项目部质检员会同监理单位在现场做隐蔽验收,确认成孔孔位、孔径、孔深及界面处理符合施工质量验收规范中合格质量的要求。废孔应用化学锚固胶或高强度等级的树脂水泥砂浆填充密实。5)配胶当采用自动搅拌注射筒包装的胶粘剂时,其植筋施工应按产品使用说明书的要求操作。当采用现场配置的植筋胶粘剂时,应在无尘土飞扬的专用操作间内操作,按产品使用说明书规定的配比和工艺要求严格执行,且安排专人负责。配胶应用精确的计量器具,如天平和小于5kg的台秤。称量器具应干净。现场配置的植筋胶粘剂时先称量胶粘剂(A组份),后称量固化剂(B组份)。配制时取洁净容器将二者按比例在容器中混合,并用低速搅拌器搅拌5~10min左右,直至二者混合均匀为止。搅拌好的胶液应色泽均匀,