文档介绍：⑴、桩基施工方案及施工方法桩基长共计6538m,,,,。A、本标段特大桥及大桥下部基础均为桩基础,个别灌注桩在水库中,考虑采用钻孔灌注桩施工,钻孔桩所穿越地质构造依次为:碎石土、全风化花岗片麻岩、强风化花岗片麻岩、弱风化花岗片麻岩。①钻机的选择:根据本工程的地质条件及工期要求,选用冲击钻机20台,②施工准备:由于磨子潭12号桥、13号桥部分桥墩位于磨子潭水库岸边,,根据对该段水文考察及工期安排情况,采用围堰筑岛的方法进行钻孔桩施工。具体施工方法如下:根据水深和水位变化,施工时首先在承台施工区域外围打入H300*150型钢,,间距2m,由4道钢丝绳穿孔编网,再用汽车吊下放钢筋石笼进行围堰筑岛。石笼与堰内填土间铺设一层土工布,再进行堰内粘土填筑,使之形成一道不透水的土墙,将围堰内外水分隔离,便于以后抽水。。③埋设钢护筒:护筒壁选用8mm厚钢板,内径比设计桩径大20~30cm,。护筒要密实不漏水,,护筒采用挖埋法安装,护筒周围用优质粘土夯实,护筒平面位置偏差不大于5cm,护筒倾斜度不大于1%。④泥浆制备及废浆处理:钻孔采用泥浆护壁,泥浆采用优质粘土或膨润土配成。-,粘度为16-20s,PH值为8-10,含砂率不大于4%,胶体率大于95%。施工时护筒内泥浆顶面始终高出地下水位至少1m以上,。施工中泥浆经循环后,中部浓泥浆抽至排污车外运,上部稀泥浆抽回循环系统继续利用。底部钻碴在沉淀后,用泥浆罐车外运废弃,废弃地点经政府有关部门批准后方可处理。⑤钻孔一次完成,钻孔达到设计深度并清孔后,会同监理工程师对孔位、孔深、孔径、垂直度及泥浆沉淀厚度进行检查,确定是否符合设计和规范要求,如符合要求经监理工程师签认后,吊放钢筋笼。如清孔后4小时尚未浇筑砼,则孔底重新清理。在距钻孔桩中心距离5m以内的任何桩的砼浇注完毕24小时后,才能开始其它桩的钻孔施工。⑥钢筋笼吊放:钢筋笼的材料、尺寸、钢筋的接头型式均要符合设计及规范要求钢筋笼吊放到设计位置后,通过地锚和钢横梁牢固定位,避免浇筑砼时钢筋笼上浮。钢筋笼在吊装过程中应确保钢筋不发生永久变形。⑦浇筑水下砼:采用竖向导管法灌注。导管采用内径为300mm,壁厚5mm的卡口式导管,使用前经过水密性试验和过球检验,然后按入孔顺序逐节编号和标定累计长度。导管就位后再次用测锤法测孔深。沉淀层超标时进行二次清孔,达到要求后即可灌注。水下砼坍落度采用18-20cm,粗骨料粒径采用10-30mm,径为250mm,导管联接顺直、光滑、密闭、不漏水,在浇筑过程中,随时检查是否漏水。第一次浇筑时,导管底部距孔底250-800mm,浇筑砼量要经过计算确定,保证导管下端埋入砼内不少于1m。在浇筑中导管下端埋深控制在2-6m范围内;提升导管时要严格控制导管的埋深和速率,严禁将导管拔出砼面,防止断桩和缺陷桩发生,每个桩的水下砼要连续浇筑不得中断,。桩顶砼不良部分要凿掉清除,但要保证设计范围内桩体不受损伤。⑧成桩检测:所有桩检测均按监理工程师要求的方法和频率进行。因监理工程师怀疑而选择的任何桩可进行取芯实验,取芯实验由监理工程师指定的单位进行。所有检测均要在监理工程师的旁站及指导下进行。⑨保证钻孔桩质量的措施:Ⅰ、根据地质情况随时调整浆液比重及高度,合理掌握冲击速度,防止塌孔和缩径。Ⅱ、在钻孔的过程中,若发生塌孔,出现流砂、弯孔和缩孔等现象时,要仔细分析,查明原因和位置,然后进行正确处理。Ⅲ、安装钻机时地基要稳固,机座要保证水平,经常测量钻孔偏斜度。若发现钻孔倾斜,及时采用抛片石的方法导向。Ⅳ、清孔要彻底,浇筑水下砼连续一次完成,中间不得中断,砼坍落度采用18-22cm,导管密闭不漏水,导管埋入砼中2-6m,导管即不能拔出也不能插入砼内某一深度时间太长。《钻孔桩施工工艺框图》见表5。B、根据本标段的地质及水文情况并结合招标文件建议,为减少对桥趾地质的扰动,大部分桩基采用人工挖孔施工,覆盖层人工开挖,到风化层时采用风镐和风钻钻眼、弱爆破进行开挖,抽水泵抽水,机械配合出土,砼锁口护壁防护。①施工前,对桥位及附近范围内进行平整、夯实。条件允许时,将原地面挖至基顶标高,以减少挖孔及护壁数量。平整完毕后,精确放样桩位,经监理工程师检查无误后,方可进行开挖。②开挖、护壁施工程序:场地整平→放线、定桩位→挖第一节桩孔→支模浇筑第一节砼护壁→在护壁上二次投测标高及桩位十字轴线→安装活动井盖、设置垂直运输架、安装提升设备、吊土桶、鼓风机、照明设施→第二节桩身开挖→校核