文档介绍：互换性与技术测量知识点第1章绪言互换性是指在同一规格的一批零、部件中任取一件,在装配时不需经过任何选择、修配或调整,就能装配在整机上,并能满足使用性能要求的特性。互换性应具备的条件:①装配前不换②装配时不调整或修配③装配后满足使用要求按互换性程度可分完全互换(绝对互换)与不完全互换(有限互换)。按标准零部件和机构分外互换与内互换。互换性在机械制造中的作用从使用方面看:节省装配、维修时间,保证工作的连续性和持久性,提高了机器的使用寿命。从制造方面看:便于实现自动化流水线生产。装配时,由于零部件具有互换性,不需辅助加工和修配,可以减轻装配工的劳动量,缩短装配周期。从设计方面看:大大减轻设计人员的计算、绘图的工作量,简化设计程序和缩短设计周期。标准与标准化是实现互换性的基础。标准分类按一般分:技术标准、管理标准和工作标准。按作用范围分:国际标准、国家标准、专业标准、地方标准和企业标准。按标准的法律属性分:强制性标准和推荐性标准。国家强制性标准用代号“GB”表示。国家推荐性标准用代号“GB/T”表示。优先数系的种类(1)基本系列R5、R10、R20、R40(2)补充系列R80(3)派生系列选用优先数系的原则按“先疏后密”的顺序。测量技术基础测量过程的四要素:测量对象、计量单位、测量方法和测量精度。测量仪器和测量工具统称为计量器具。计量器具分类按其原理、结构和用途分为:基准量具(2)通用计量器具(3)极限量规类(4)检验夹具按测量值获得方式的的不同,测量方法可分为:绝对测量和相对(比较)测量法直接测量和间接测量法测量误差:测得值与被测量真值之差。基本尺寸相同用评定比较测量精度高低基本尺寸不相同用评定(1)绝对误差Δ——测得值与被测量真值之差。相对误差ε——测量的绝对误差的绝对值与被测量真值之比。极限误差——测量的绝对误差的变化范围。或随机误差——不可消除,只能减小按误差性质可分系统误差——可消除粗大误差——剔除控制几何参数的技术规定就称“公差”,实际参数允许的最大变动量。误差在加工过程中产生区别公差由设计人员确定联系:公差是误差的最大允许值。孔、轴结合尺寸精度设计与检测标准规定,图样上的尺寸以毫米为单位时,不需标注单位的名称或符号。(1)公称尺寸—是指设计给定的尺寸(孔:D、轴:d)。(2)实际尺寸—是指零件加工后通过测量获得的某一尺寸()。(3)极限尺寸—是指允许尺寸变化的两个极端值。其中允许的最大尺寸为上极限尺寸(最大极限尺寸)();允许的最小尺寸为下极限尺寸(最小极限尺寸)()。公称尺寸D,d和极限尺寸,;,,是设计给定的。实际尺寸,,是通过测量得到的。实际尺寸合格条件为:尺寸偏差(简称偏差)—是指某一尺寸(极限尺寸、实际尺寸等)减其公称尺寸所得的代数差。尺寸偏差分为极限偏差和实际偏差。(注标时除“0”外必须带符号)对极限尺寸减其公称尺寸所得的代数差为极限偏差。上极限偏差(简称上偏差)(ES、es)下极限偏差(简称下偏差)(EI、ei)孔:上偏差轴:上偏差下偏差下偏差孔、轴实际偏差实际偏差合格条件为尺寸公差(简称公差)—是指允许尺寸的变动量。孔:TD=|Dmax–Dmin|=|(Dmax-D)–(Dmin-D|=|ES–EI|轴:Td=|dmax–dmin|=|es–ei|偏差与公差区别:①偏差是代数值,有正负符号;而公差则是绝对值,不带符号(尺寸公差不能为零)。②偏差有基准——公称尺寸为基,公差无基准。③偏差影响配合松紧,公差影响配合精度。④实际偏差是对单个零件的判断,公差是对一批零件的判断。公差带图由零线和公差带两部分组成。标准公差是指国家标准所规定的任一公差值。基本偏差是指国家标准所规定的上极限偏差或下极限偏差,它一般为靠近零线或位于零线的那个极限偏差。配合是指公称尺寸相同的,相互结合的孔和轴公差带之间的关系。间隙配合孔的公差带在轴的公差带之上的配合。配合的分类过盈配合孔的公差带在轴的公差带之下的配合。过渡配合可能具有间隙或过盈的配合,即公差带重叠。配合公差是指允许间隙或过盈的变动量,它等于配合的孔与轴的公差之和。用符号表示。配合制(基准制)是指同一极限制的孔和轴组成的一种配合制度。配合制分基孔制和基轴制。基孔制配合的孔为基准孔,其代号为H基准孔的基本偏差为EI=0基轴制配合的轴为基准轴,其代号为h基准轴的基本偏差为es=0必须掌握的六个计算公式ES=Dmax-D;es=dmax-d(1)EI=Dmin-D;ei=dmin-d(2)TD=|ES-EI|;Td=|es-ei|(3)Xmax(Ymin)=ES-ei;(4)Xmin(Ymax)=EI-es(5)Tf=|Xmax(Ymin)-Xmin(Ymax)|=TD+Td(6)标准公差系列决定孔、轴公差带大小。标准公差系列是由不同的公差等级和不同的孔、轴公称尺寸的标准公差值构成