文档介绍：引言环氧树脂具有优良的物理机械性能、电绝缘性能、耐药品性能和粘结性能;可以作为涂料、浇铸料、模压料、胶粘剂、层压材料以直接或间接使用。飞机、航天器中的复合材料、大规模集成电路的封装材料、发电机的绝缘材料、钢铁和木材的涂料、机械土木建筑用的胶粘剂、乃至食品罐头内壁涂层和金属抗蚀电泳涂装等都大量使用环氧树脂。环氧树脂结构—性能环氧树脂结构—性能①粘结强度高,尤其是环氧基团能与固化剂作用交联生成大分子,具有很强的内聚力;②收缩率低,环氧树脂的固化交联主要是通过开环作用,派生出部分羟基,它们的氢键缔合作用使分子排列紧密;③优良的电绝缘性;④稳定性好,固化后的环氧树脂主链是醚键和苯环,三维交联结构致密又封闭,因此它耐酸、耐碱及多种介质;⑤机械强度高;⑥良好的加工性。缺点:耐候性差,在紫外线照射下会降解,造成性能下降;冲击强度低等。环氧树脂的国际概况自1947年在美国实现工业化以来,己有50多年的生产历史。目前全球环氧树脂生产和消费主要集中在西欧、美国和日本。2005年全球(不包括我国)环氧树脂产能为180万吨,消费量为120万吨,其中西欧、美国和日本的产能、消费量合计分别超过120万吨和80万吨,占全球总量的2/3。世界主要的环氧树脂生产企业为Resolution公司、陶氏化学和Vantico公司,、/年,以上3家公司的合计产能占全球总产能的56%。此外,日本东都化成公司、大日本油墨公司、日本环氧树脂制造公司以及韩国国部化学(与日本东都化成合资)等公司的产能也占有较大比重。双酚A型环氧树脂占环氧树脂总消费量的80%以上,其次是溴化双酚A型和酚醛型环氧树脂,其他各种专用环氧树脂消费量相对较小,但近年增长较快。国内概况我国环氧树脂工业化始于1958年,至今已有50余年的生产历史。2008年国内环氧树脂生产能力已达120万吨,全年新增产能25万吨,同比增长20%左右。目前我国环氧树脂生产厂商已达200多家,,如广东汽巴高分子化工有限公司、安徽黄山、巴陵石化公司、无锡树脂厂、无锡迪爱生环氧树脂公司、江苏三木集团公司等。目前各地拟在建环氧树脂产能为55万吨/年,预计2010年我国环氧树脂产能将达到140万吨/年,占全球总产能的50%以上,届时我国将成全球最大的环氧树脂生产国。环氧树脂阻燃现状普通环氧树脂的氧指数较低(),其易燃性及离火后的持续自燃容易引发火灾,难以满足那些需要高耐热和阻燃的应用领域。对环氧树脂聚合物进行改性并以此来提高其阻燃性,目前对环氧树脂的阻燃改性主要是以卤系为主,如四溴双酚A环氧树脂。目前研究和应用已转向环境友好的无卤阻燃环氧树脂,其中主要是含磷环氧树脂和硅系阻燃环氧树脂。环氧树脂阻燃方法环氧树脂达到阻燃有两种方法,一般可分为“添加型”和“反应型”两种。由于“添加型”的环氧树脂与阻燃剂之间没有化学键的作用,导致阻燃效率低、加工和使用中会迁移、热性能和机械性能降低等缺点,但与反应型阻燃方法相比,具有工艺简便、成本低廉、原料来源较为广泛和操作方便等特点。而“反应型”在达到优异的阻燃效果的同时,可以保持树脂原有的热力学性能,如玻璃化转变温度,力学机械性能等。反应型环氧树脂阻燃方法(l)用含阻燃结构的单体直接制备环氧树脂;(2)加入阻燃性固化剂;(3)用活化阻燃稀释剂与环氧树脂混合;(4)添加反应型阻燃剂。对于不同的环氧树脂,可单独地采用适宜的方法,或几种方法配合使用,使其在保证其它使用性能的同时达到最佳的阻燃性能。阻燃环氧树脂应用领域覆铜板------电子电器基板封装材料------显示、发光、太阳能光伏产业粘结剂覆铜板覆铜板:将补强材料浸以树脂,一面或两面覆以铜箔,经热压而成的一种板状材料,称为覆铜箔层压板。它是做PCB的基本材料,常叫基材。当它用于多层板生产时,也叫芯板(CORE)