文档介绍：车床编程实例一
半径编程
图 半径编程
%3110 主程序程序名
N1 G92 X16 Z1 设立坐标系定义对刀点的位置
移到子程序起点处、主轴正转
N2 G37 G00 Z0 M03
N3 M98 P0003 L6 调用子程序并循环 6 次
N4 G00 X16 Z1 返回对刀点
N5 G36 取消半径编程
N6 M05 主轴停
N7 M30 主程序结束并复位
%0003 子程序名
N1 G01 U-12 F100 进刀到切削起点处注意留下后面切削的余量
N2 G03 W- R8加工 R8 园弧段
N3 W- R60 加工 R60 园弧段
N4 G02 W- R40加工切 R40 园弧段
N5 G00 U4 离开已加工表面
N6 回到循环起点 Z 轴处
N7 G01 U- F100 调整每次循环的切削量
N8 M99 子程序结束并回到主程序
车床编程实例二
直线插补指令编程
%3305
N1 G92 X100 Z10 设立坐标系定义对刀点的位置
N2 G00 X16 Z2 M03 移到倒角延长线Z 轴 2mm 处
N3 G01 U10 W-5 F300 倒 3×45°角
Φ
N4 Z-48 加工 26 外圆
N5 U34 W-10 切第一段锥
N6 U20 Z-73 切第二段锥
N7 X90 退刀
N8 G00 X100 Z10 回对刀点
N9 M05 主轴停
N10 M30 主程序结束并复位
图 G01 编程实例
车床编程实例三
圆弧插补指令编程
图 G02/G03 编程实例
%3308
N1 G92 X40 Z5 设立坐标系定义对刀点的位置
N2 M03 S400 主轴以 400r/min 旋转
N3 G00 X0 到达工件中心
N4 G01 Z0 F60 工进接触工件毛坯
N5 G03 U24 W-24 R15 加工 R15 圆弧段
N6 G02 X26 Z-31 R5 加工 R5 圆弧段
Φ
N7 G01 Z-40 加工 26 外圆
N8 X40 Z5 回对刀点
N9 M30 主轴停、主程序结束并复位
车床编程实例四
倒角指令编程
图 倒角编程实例
%3310
N10 G92 X70 Z10 设立坐标系定义对刀点的位置
N20 G00 U-70 W-10 从编程规划起点移到工件前端面中心处
N30 G01 U26 C3 F100 倒 3×45°直角
N40 W-22 R3 倒 R3 圆角
N50 U39 W-14 C3 倒边长为 3 等腰直角
Φ
N60 W-34 加工 65 外圆
N70 G00 U5 W80 回到编程规划起点
N80 M30 主轴停、主程序结束并复位
车床编程实例五
倒角指令编程
%3310
N10 G92 X70 Z10
设立坐标系定义对刀点的位置
N20 G00 X0 Z4
到工件中心
N30 G01 W-4 F100
工进接触工件
N40 X26 C3 3 45°
倒× 的直角
N50 Z-21 26
Φ
加工外圆
N60 G02 U30 W-15 R15 RL=3 R15 4
加工圆弧并倒边长为的直角
N70 G01 Z-70 56
Φ
加工外圆
N80 G00 U10
退刀离开工件
N90 X70 Z10
返回程序起点位置
M30
主轴停、主程序结束并复位
图 倒角编程实例
车床编程实例六
δδ
圆柱螺纹编程螺纹导程为 = '=1mm 每次吃刀量(直
径值)分别为 、 mm 、、
图 螺纹编程实例
%3312
N1 G92 X50 Z120 设立坐标系定义对刀点的位置
N2 M03 S300 主轴以 300r/min 旋转
N3 G00 到螺纹起点升速段
N4 G32 Z19 切削螺纹到螺纹切削终点降速段 1mm
N5 G00 X40 X 轴方向快退
N6 Z 轴方向快退到螺纹起点处