文档介绍：鞍钢鱿鱼圈7m焦炉焦炭质量的评述王明国赵恒波郑晓雷衣 鹏(鞍钢股份鱿鱼圈钢铁分公司炼焦部,营口115007)   鞍钢鱿鱼圈钢铁分公司(简称鞍钢鱿鱼圈)7m焦炉是国内首座开工建设的大型化焦炉,采用JNX-7-2型4×52孔复热式焦炉,设计结焦时间为19h,单孔装煤量为40t(湿煤),生产能力为255万t/a。投产初期,因煤源差异及操作不熟练等原因,焦炭抗碎强度与耐磨强度的波动大,且无规律,质量控制比较困难。经过不断调整,最终实现了焦炭质量的稳定,确保了炼铁厂4000m3大高炉的稳定运行。1   配入优质主焦煤   根据焦、肥煤在炼焦过程中改善焦炭质量的重要作用,在正常生产的同时,不断优化配煤方案,先后14次调整配煤比,寻求适合7m焦炉生产的最佳配比方案(表1),从而使焦炭质量有了稳步提高。表1   7m焦炉配煤比的优化调整(%)时间焦煤1焦煤2肥煤1肥煤21/3焦煤瘦煤低质煤2008041824141410308 2008052520201413285 20080531202014132310 20080622202513122010 2008062520251392013 20080711152514132310 20080830251514132310 20080908202014132310 20081002202514131810 200811012015141318101020081116202514131810 200812122015141318101020081227202014132310 20090101232214131810   加强原料煤的管理   外购洗精煤通过海运和陆运两种方式到达,海运煤运至营口港,由海运翻车机翻入洗精煤料系相应货位。陆运精煤以火车运达陆运翻车机,由翻车机卸入相应货位。来煤质量管理由开工初期从港口到料场的多头管理改为全部由炼焦部独自专业管理,有效遏制了煤混质的情况。   原料场分A、B、C3个料系贮煤,每个料系分7个垛位(气煤、肥煤1组、肥煤2组、焦煤1组、焦煤2组、瘦煤、1/3焦煤),~。由于原料场存煤垛位较多(共21个),且各垛位所存洗精煤的煤种、产地、指标差异较大,因此,保证来煤卸料过程中不发生混料,确保取用的煤种能准确地运到斗槽是精细配煤、稳定焦炭质量的关键。 控制配合煤的质量   配合煤质量的好坏直接影响焦炭的质量。首先,加强配煤斗槽与原料场来煤的联系,保障来煤信息传递的畅通、准确,防止由于上煤错误造成混煤事故。其次,稳定配煤核子秤系统的操作,根据化检结果,计算对照配合煤前后合格率,抽查配煤准确度,定期对核子秤进行校正,保证核子秤的准确性,以保障配煤的质量。第三,加强配煤粉碎机的操作,做好粉碎细度的自检,根据煤样结果及时对粉碎机进行调整,以保障配合煤的粉碎细度。   建立备煤煤样化检验结果数据库,每天对煤样质量化检结果、大堆抽检取样结果的数据进行录入统计,并建立煤质量日统计、周分析、月总结的制度,对配合煤及每个单种煤的指标,如灰分、硫分、挥发分的变化进行控制。 均匀配入焦油渣   焦油渣是粘稠状废渣,主要成分有煤尘、焦粉、沥青粉、炭化室顶部热解产生的游离碳,及清扫上升管和集气管时所带入的多孔物质、焦油和沥青的聚合物等含