文档介绍：目录前言…………………………………………………第2页零件分析…………………………………………………第3页(一)零件的工艺分析…………………………………………第3页(二)零件的作用.......................................................................第3页工艺规程设计………………………………………………第4页(一)确定毛坯的制造形式……………………………………第4页(二)基准面的选择……………………………………………第4页(三)钻、扩、铰孔……………………………………………第4页夹具设计…………………………………………………第6页(一)问题提出………………………………………………第6页(二)夹具设计………………………………………………第8页1、切削力及夹紧力的计算………………………………第8页2、夹紧力的计算………………………………………第8页3、定位误差的分析……………………………………第9页4、夹具设计及操作简要说明………………………第10页(三)结束语……………………………………………第10页设计评估…………………………………………………第11页参考文献………………………………………………第15页致谢………………………………………………………第16页前言·夹具介绍夹具是一种装夹工件的工艺装备,它广泛的应用于机械制造过程的切削加工、热处理、装配、焊接和检测等工艺过程。在金属切削机床上使用的夹具统称为机床夹具。在现代生产中,机床夹具是一种不可缺少的装备,它直接影响着工件加工的精度、劳动生产率和生产制造成本等。一、机床夹具的种类繁多,可以从不同的角度对机床夹具进行分类。常用的分类方法有一下几种:(1)按夹具的使用特点分类根据夹具在不同生产类型中的通用特性,机床夹具可分为:通用夹具、专用夹具、组合夹具、可条夹具、拼装夹具五大类。(2)按使用机床分类夹具使用机床可分为车床夹具、铣床夹具、钻床夹具、镗床夹具、吃论机床夹具、数控机床夹具、自动机床夹具、自动线随行夹具以及其他机床夹具等。(3)按夹紧力的动力源分类夹具按夹紧的动力源可分为手动夹具、气动夹具、液压夹具、气液增力夹具、电磁夹具以及真空夹具等。二、机床夹具的组成:定位装置:用来确定工件在夹具中正确加工位置的装置。夹紧装置:工件定位后将其固定,使其在加工过程中保持定位位置不变的装置。夹具体:它是夹具的基础元件,把组成夹具的所有元件和装置连接成为一个有机整体。对刀、导向元件:用来确定***再加工前处于正确位置的元件称为对刀元件。用来确定***位置并引导***进行加工的元件称为导向元件。其他装置或元件:根据需要,夹具上还可以一种其他元件,如分度装置,为了便于卸下工件而设置的顶出器,以及夹具再机床上定位的连接件等。三、钻床夹具设计。钻床夹具一般是由定位元件、夹紧装置、夹具体、对刀、导向元件及其他装置或元件组成。钻床夹具主要用于钻、扩、铰孔。在钻削加工中,工件上被加工孔的分布情况,在很大程度上决定了夹具的类型。因此钻床夹具可分为:固定式钻床夹具、移动式钻床夹具、翻转式钻床夹具、盖板式钻床夹具、回转式钻床夹具、滑柱式钻床夹具等。在此我选择盖板式钻床夹具。,他位于机床变速箱内。主要作用是用于机床的变速。(图一)所有表面均已加工。(图一)(一)确定毛坯的制造形式。零件的材料为HT200铸铁,考虑到零件的几何形状比较复杂。所以用铸造的形式进行毛坯的制造。(二)基面的选择基面选择是工艺规程设计中的重要工作之一。基面选择得正确与合理可以使加工质量得到保证,生产率得以提高。否则,加工工艺过程中回问题百出,更有甚者,还会造成零件的大批报废,是生产无法正常进行。 (1)粗基准的选择。对于零件而言,尽可能选择不加工表面为粗基准。而对有若干个不加工表面的工件,则应以与加工表面要求相对位置精度较高的不加工表面作粗基准。根据这个基准选择原则,现选取φ25孔的不加工外轮廓表面作为粗基准,利用一组共三块V形块支撑这两个￠55做主要定位面,限制5个自由度,再以一个销钉限制1个自由度,达到完全定位。 (2)精基准的选择。主要应该考虑基准重合的问题。当设计基准与工序基准不重合时,应该进行尺寸换算,这在以后还要专门计算,此处不再重复。三、钻、扩、铰孔选择钻头:选择高速钢麻花钻头,直径钻头几何形状为(表1及表2):双锥修磨横刃,选择切削用量确定进给量:由表5当加工要求为7级精度,材料铸铁时时由时按钻头强度确定进给量由表7当灰铸铁时时:按机床进给机构强度确定进给量由表8灰铸铁时时:机床机构允许的轴向力为9800N。Z535允许最大为15690N。进给量由此可以看出受限制的进给量是工艺要求,