二甲苯三甲苯.doc

文档介绍：Ⅰ.原始数据设计题目:双组分连续精馏筛板塔的设计原料处理量:×104kg/h原料组成:组分名称二甲苯三甲苯组成(质量分率):(1):(质量分率)。(2):(质量分率)。操作条件:(1):操作压力:常压。(2):进料及回流状态:泡点液体。Ⅱ.设计计算物料衡算:二甲苯的摩尔质量:MA=106kg/kmol三甲苯的摩尔质量:MB=120kg/kmol原料液摩尔分率:塔顶产品摩尔分率:原料液的平均摩尔质量:=×106+(1-)×120=:=131kmol/h塔顶易挥发组分回收率:∴kmol/h总物料衡算:∴=131-=×=×+×∴=、塔底温度及最小回流比的计算:(1)确定操作压力:塔顶压力:760塔底压力:760+25×100=(2)计算塔顶温度(露点温度)根据塔顶压力及塔顶汽相组成用试差法计算塔顶温度。其中二甲苯、三甲苯的饱和蒸气压由安托因方程计算。设=℃由得===∴=℃假设不正确设=℃由得===∴=℃假设正确,为所求露点温度。∴(3)计算塔底温度(泡点温度)根据塔底压力及塔底残液组成用试差法计算塔底温度。其中甲苯、二甲苯的饱和蒸气压由安托因方程计算。设=℃由得===∴=℃假设不正确。设=℃由得===∴=℃假设正确,为所求泡点温度。∴∴(4)计算最小回流比Rmin::列相平衡关系式:列操作线方程:精馏段:提馏段:由塔顶向下逐板计算精馏段的汽、液相组成,即由y1=xD,根据平衡关系计算x1,由操作关系计算y2,由平衡关系计算x2,…由平衡关系计算xn,当xn≤xF时,则n-1即为精馏段的理论板数。由进料口向下逐板计算提馏段的汽、液相组成,即由x1=xn,根据操作关系计算y2,由平衡关系计算x2,由操作关系计算y3,…由平衡关系计算xm,当xm≤xw时,则m即为提馏段的理论板数。逐板法计算塔板层数:由R=(-)Rmin范围内,,逐次增大操作回流比,按上述2-4步计算,具体计算结果如下表:R=:=+:=-=25(包括釜)=13=12(包括釜)R=:=+:=-=21(包括釜)=10=11(包括釜)R=:=+:=-.