文档介绍：合理选择电源\线容量;用规定电压等级;用专用防护罩,穿戴专用手套、服装;使用专用电焊线,不可用普通电线代替;电流调节要适当;注意防潮,防止电焊机因潮湿发生短路造成损坏;不可在潮湿的环境中使用,防止触电;电焊机置放场地必须清洁,干燥,绝对不可以有铁渣等金属物体,以防工作是产生磁力,造成电焊机短路,导致损坏;使用完毕,必须切断电源方可离开;移动电焊机时不可直接拉电源线或焊接线。砂轮切割机作业规范轮切割机属移动性机具,在使用前需空载运行10秒,检查电机及开关是否正常,砂轮片是否安装牢固;被切割物料需装夹牢固,不允许在不做装夹的情况下作业;切割进轮速度需合理,不得过快进速,造成砂轮片快速磨损;切割抛溅需做挡阻及收集尘粒;操作人员需偏离砂轮平面线,防止砂粒及砂轮片破碎时伤人;更换砂轮片时,需先清除防护罩内堆积物,使砂轮片正确就位在轴径上,不得敲击砂轮片,并随之锁紧,再用手转动,检查是否安装正确,再做空载运转10秒,无异常时方可使用。锯床作业规范锯床原则上只作圆材及厚材切割用,不准锯4mm以下材料及φ20以下圆材;每班前对各活动部分加一次油,对滑枕部位,每班需加两次油;需对被锯物装夹紧固,防止松动后,造成锯割不准及崩断锯条;合理正常安装锯条,注意锯条平直度及拉紧螺杆的适当力度;检查物料装夹平行度,使与锯割面垂直;经常更换冷却液,有利于延长锯条使用寿命;装夹大物料时,严格注意安全,防止支撑架滑倒伤人。折弯机作业规范启动前检查油位是否合理,脚踏开关是否正常,离操作位置是否适当;马达启动后,检查压力是否正常;合理选择V型刀垫宽度;薄不锈板压折时,要与一般薄板分开使用折刀;严禁用标准折刀折扁钢;薄板最大厚度不得超过6mm;在更换V型刀垫时,必须严格掌握平行度,善后锁定;操作保养必须有厂务指定人员执行,他人只做辅助配合。剪扳机作业规范转前检查裁刀台面上有何它物,防止损坏刀口及机件;检查各润滑处是否润滑,保证每班加一次油;检查脚踏开关,是否正常,离操作点距离是否方便合理,启动后,不得有它物触及开关,造成刀口下滑;合理调整切刀间隙,不准厚料用小间隙,最厚度不得大于6mm;随时清理机前后空间,不得有杂物堆放,便于操作;使用三个月后,更换一次刀口面,使刀口保持锋利,工件整齐。车床作业规范运行前,先清擦轨道上的杂尘,再加油一次,摇动一下纵向及横向走刀手轮,看是否灵活、顺畅;启动主马达,连动油泵,对每个润滑点注油后,再合上离合器,让其空载运行,在无异常情况下方可进行后续工作;切工件必须装夹牢固,对用四爪及衣盘装夹工件,重量不平衡的,需加配平衡块后,方可使用;选择转速,根据被加工件的材质、大小、硬度等因素,及加工等级,随时调整转速;严禁在运转情况下变速或换挡;严禁在高速运转下急刹车或开反向车;操作过程中,不得在不装夹情况下,卡盘扳手插在夹盘上;合理选择走刀量及切刀深度;正确使用各种刀具,磨好刀是一个车工的技术要素之一,对铁件、铸铁件、有色金属切削分别使用各种材质、规格、角度的刀具,确保刀具使用寿命及被加工件质量;在作钻孔,锉削、砂磨时严禁戴手套作业;操作时需穿紧身衣服,袖口紧束,长发女性需戴工作帽,加工有抛溅渣屑工件时需戴护目镜;下班停用时必须清理机床各处,并擦净,导轨上刷好油,把拖板及尾座移至床尾处,如有隔班未完工重物加工件时,下面需用木块垫牢;机床在做自动走刀时,操作人员不得离开岗位,勿分神操作。铣床作业规范⑴正式切削前,先检查三向手动情况是否正常,再开启马达并检查油泵射油是否正常,对三向逐一离合运转,看是否正常,对三向行程开关挡块检查是否失灵;⑵对一切非硬质合金刀具铣削时需冲冷却液;⑶对被加工件需根据不同要求选择基准面及方位,对有孔距要求的工件,需采用数显定位,确保精度;⑷合理选择主轴转速及走刀量,做到不损伤设备精度,又提高工效;⑸对于采用快速行走时必须脱离手轮,防止碰伤人,机床在自动运行时操作人员不得离开,勿分神操作,注意数显的行程及保养;⑹加工工件原则上固定在工作台中央;⑺操作人员需穿紧身衣服,袖口紧束。长发女性需戴工作帽;⑻按期更换及添加润滑油和冷却油。刨床作业规范⑴工作前先对各滑动处加足润滑油;⑵工件必须装夹牢固,防止经一段时间冲击后松动;⑶作横向走刀时,注意自动棘轮方向,防止走错方向;⑷对有一定行程范围内加工的,需空载检查行程前后位置,防止撞车;⑸合理选择牛头冲程速度,特别对长行程作业时,挡位需下来;⑹需调整工作台高度时,必须松开撑脚螺母,防止损坏;⑺自动走刀仅限在一定范围内进行,注意防止超限,人不离机,不得分神操作。摇臂钻床作业规范⑴工作前检查摇臂、滑座刹车是否牢固,自动走刀操作是否正常离合;⑵对一切被加工件必须装夹牢固合理;⑶对钻深孔及φ16以上的孔,必须冲冷却液;⑷各钻套必须擦净后装合,防止滑动;⑸对钻夹头,夹持的钻头不得用敲打拆卸;⑹钻孔