文档介绍：目录
设计任务书…………………………………………………2
工艺分析……………………………………………………3
工艺方案的确定……………………………………………4
工作原理……………………………………………………5
工艺设计……………………………………………………6
模具结构设计………………………………………………10
七、总结…………………………………………………………15
一、设计任务书
1箱壳零件图
2落料拉伸复合模装配图
3全体模具零件图
4设计说明书
二、工艺分析
1该产品的基本工序为落料、冲孔。
2它对零件尺寸公差特殊要求,迁用IT12级,利用普通话加工方式可达到图样要求。
3重视模具材料和结构的选择,保证有一定的模具寿命。
工件的极限偏差
尺寸凸模偏差凹模偏差
58 - +
88 - +
三、工艺方案的确定
根据制件工艺分析,其基本工序有落料、冲孔。完成箱壳的设计,需要的工序有:
落料
拉深
冲φ11的孔1个
翻边
冲φ6的孔φ2个及不规则形状的孔1个
钻孔直径2
锪孔φ6成φ6 .4
采用三种模具即可解决一些问题,第一种是落料拉深模,第二种冲孔翻边模,第三种是冲裁模,故选择的是落料拉伸模。
四、工作原理
首先由压力机带动模柄,模柄再带动上模座下行,上模座带着凸凹模下行,凸凹模与落料凹模完成落料的动作,凸凹模继续下行,拉深凹将条料拉入凸凹模,完成拉深动作过程,再由顶杆带动压边圈拉制件顶出
五、工艺设计
1、尺寸的确定
已知b1=88 b=58 t= r底=6 r1= r2= h0=28
r1/b==
h0/b=28/58=
由图4—72查得该件属区的低矩形件,又根据t/bx100== ,可按表4—33所得的第一种方法计算。
选取修边余量h,确定矩形件的计算高度。
当h0/r1=28/=
Δh===(mm)
h=h0+Δh=28+=(mm)
假想毛坯尺寸直径。
D==
毛坯长度
r=D+(b1-b)=+(88-58)=(mm)
毛坯宽度
K=D-(b-2r1)+【b-2x(h-)】(b1-b)/(b1-2r)
=(58-)+【58+2x(-)】(88-58)/(88-)
=
毛坯直径
R===(mm)
。,毛坯宽度为114mm。毛坯半径为57mm。
毛坯尺寸如下图示:
由h0/b=28/58=<~
这属于低盒件拉深。
M=r/R==
毛坯相对厚度t/bx100==
查表相4-27得
m1= m>m1
所以属于一次拉深成形。
2、确定排样方式和计算材料利用率。
上图的毛坯形状和尺寸较大,为便于手工送料,选用单排冲压,有两种排样方式如图示。
经过分析计算:(a)的排样方式,材料利用率最高。
3、搭边值的确定
由于工艺所采用的送料方式为手工送料,且为非图形,查表2-17得
a= a1=2mm
4、冲压设备的选择,
由于本套模具为落料拉伸模,计算参数如下:
落料力
F落=
将t==260Mpa代入上式,得
F落=1 .3x(2xπx57+30x2)x260
=
推件力
F推=nF落k1
n=1,k1查表2-10得k1=:
F推=
=
F总=F落+F推=
根据压力,可选用160的开式双柱可倾压力机。
根据资料得其主要参数及大小如下:
最大冲压力 160KN
滑块行程 70mm
滑块行程次数 120次/min
最大封闭高度 220mm
封闭高度调节量 45mm
工作台尺寸 300mmx450mm
模柄尺寸直径40x60
5、落料拉深先后的确定
F0= 4
拉深力
F拉=(2b1+2b-)tδbk4
查表4-23得k4=
δb=420Mpa代入公式得
F拉=(2x88+2x58-