文档介绍：丝锥的基础知识
什么是丝锥
与丝锥的导程相匹配的进给下,在底孔上形成螺纹的工具(JIS B 0176)
丝锥加工的几个问题
因为是孔的加工,所以容屑槽空间受到限制,切屑容易堵塞
不能调整尺寸
需要回转和进给的同步性
底孔会影响丝锥寿命
需要正转和逆转
丝锥各部的名称
切削部分
全长
螺纹部的长度
四角部的长度
四角部的宽度
柄径
HT M7以上为凹中心孔
柄部直径統一
组合
丝锥的切削机构(切削部位)
TDT-P15
用于切削的仅仅是切削部位
有后刀面
加工后形成不完全螺纹部
长→刃多⇒每刃的负荷小
→不完全螺纹部長
短→刃少⇒每刃的负荷大
→不完全螺纹部短
切削部位
完全螺纹部
第1刃第5刃第9刃
4槽
第1刃的切削面积
第2刃的切削面积
第3刃的切削面积
切削部位最終刃的切削面积
完全螺纹部
完全螺纹部起导向作用
后刀面加工
无切削刃?
→为了减轻接触阻抗
→过大则自己导向性降低
根据用途的不同来选择后刀面形状
同心后刀面
复合后刀面
偏心后刀面
前角
视被切削材而不同
前角大
切削状态良
前角小
刃尖刚性良
软材→前角大
硬材→前角小
螺纹后刀面形状
M10以内的小径丝锥
自己导向性优
M10以上的丝锥
与内螺纹的接触少
自己导向性优
同心偏心复合后刀面
减少
同心部(刃带)
同心后刀面
无减少
与内螺纹的接触最少
适合于不锈钢・高硬材料
适合于同步进给
自己导向性差
刃尖开始减少
偏心后刀面
丝锥排屑槽的作用
排屑槽的3大要素
1 形成切刃
2 给切削点提供切削油
3 收纳・排出切屑
丝锥按排屑槽的形状分类
普通丝锥・刃倾角丝锥
螺旋槽丝锥・挤压丝锥(无排屑槽)
普通丝锥(HT)
特征
直槽
刃尖强度高
切削部位长度容易选择→･5･9P
再研削容易
用途
切屑为粉状的被切削材
短的通孔、盲孔
高硬度被削材
工具易磨耗的被切削材