文档介绍：正本XXX大楼电梯、中央空调、高压线路安装工程(Ⅱ标段)招标编号:投标文件投标文件内容:技术标投标人:(法人印章)法定代表人或委托代理人:(签字或签章)日期:2011年2月21日目录第一章主要施工方法及施工方案 1第二章本工程施工进度计划 1第三章管理人员配置和劳动力计划安排 1第四章确保工程质量的组织保证措施 :确保合格,力争优良 、质量交底制度 、隐蔽工程验收制度 1第五章安全施工措施 、空调设备安装安全措施 21第六章确保文明施工的组织措施 23第七章工期保证措施 23主要施工方法及施工方案风管制作,在工地外设制作车间进行机械化、工厂化生产。图纸分解→放样→剪切→倒角→翻边→压十字筋→压法兰→咬合→上角→修整成型→角钢加固→核对制作图→检验入库,为质量控制重点。风管观感为质量控制的另一重点。质量控制方法详见“确保质量的组织保证措施”。,应注意克服胀管、豁口,钢板拉裂等导致严重漏风的通病出现,减小漏风率,保证漏风量≤5%的总风量;,影响观感的通病出现。风管安装提货运输→核对检验→支吊架制作→支吊架安装吊装→校正→检验,将其调整并控制在允许偏差之内。,其标高和位置要正确,吊架间距应均匀且符合规范要求。支吊架与风管之间垫以经防腐处理的垫木以防止产生“冷桥”。,应检查风管的水平度偏差和垂直度偏差,控制偏差在3mm/m及20mm/m段管总长的范围之内,同时应使吊杆垂直、平行。风口安装风口检验→放线定位→修整校正→检验,设计成排的风口要成一直线。,垂直度与水平度偏差不能超标,固定螺丝宜在风口侧面。,且风口重量不能由吊顶装饰板承受。水管制作与安装,管材为镀锌钢管,丝接,当管径250≥DN>100,管材为无缝钢管,焊接。管件闸门检验→管件阀门安装焊接:下料→除锈→管***门→管材校直→焊接、安装→校正→试压→油漆→检验支吊架制作→支吊架安装,质量控制方法详见“确保质量的组织保证措施”。,可用水平尺校核;在焊接立管上应加设法兰,便于维修拆卸。,成排支架安装整齐。管道的支吊托架必须设置于保温层的外部,在穿过支吊托架处应镶以垫木。设置支吊托架的具体形式和设备位置,由安装单位根据现场情况确定,做法参见国标88R420。,保温层不能间断。在墙体或楼板的两侧,应设置夹板,中间的空间,应以松散保温材料填充。,风机盘管出口段最小i=,水平管段最小i=,不得倒流。,并用清水净后再行安装;管道与设备或阀门等附件连接采用法兰时,法兰接口须垫石棉橡胶板。,应分层进行水压试验,,压降£。,可上紧至不漏为合格,如有大漏需要更换零件时,则应将水排除后再进行修理。,进行系统试压,试压合格后应保压,直至试压合格,冷凝排水管多台设备做排水试验直至合格。,直至排出水中不夹带泥沙、铁屑等杂质,且水色不浑浊时方为合格,在进行冲洗之前,应先除去过滤器的滤网,待冲洗工作结束后再行装上,管路系统冲洗时,水流不得经过所有设备。设备安装,及时组织开箱检查,检查时厂家及甲方代表均应到场,并作好开箱检查记录。主要检查设备的外观质量、铭牌参数是否与设计值一致,技术资料是否齐全,装箱单中的零配件是否齐全及质量情况。检查完毕后应恢复包装,以利二次搬运。,业主按时向施工单位移交能正常工作的设备,以免影响安装和调试进度。设备检查®基础复核®设备就位找平或支架复核®设备固定®附属管道部件安装®电气检查®电气接线®设备试运转®设备测试调整按标准图集、设备厂商提供的《产品使用操作说明书》和《制冷设备安装工程施工及验收规范》(GBJ66-84)执行。制冷机组的清洗、安装、试漏、加油、抽真空、冲加制冷剂、调试等事宜,应严格按照制造厂家提供的《使用说明书》进行,同时,还应遵守《制冷设备、空气分离设备安装工程施工及验收规范》(GB50274-98)和《机械设备安装工程施工及验收通用规范》(GB50231-98)以及其它有关规范标准中的各项规定。保温工程,应留出焊缝部位及有关标记。管道安装后不宜涂漆的部位,应预先涂漆。,并应有防火、