文档介绍：摘要枷翊硐低吃谔浅С两灯髦械挠τ糖汁澄清是将固体杂质与糖汁分离的一道重要工序。现代的制糖企业普遍使用沉降器作为澄清的主要设备。通常通过沉降器的视窗和标尺人工监测并控制沉降过程,这种方法往往造成产品质量不稳定,同时浪费资源。引进高分辨率图像采集技术和数字图像处理技术来对澄清过程进行检测监控,一方面,将实时接收到准确的控制参数,使设备得到及时准确的控制;另一方面避免了工人的主观判断引入的误差,改善了产品质量,提高了生产效率。本课题的主要研究目标是:一、根据图像处理系统功能,建立合理的实时图像采集和图像处理硬件平台;二、基于迪帜芄患嗫沉降过程的算法。具体研究工作如下:在原有沉降设备的基础上,设计一套以酒:诵牡耐枷翊硐低场该系统能够代替人工,全面实现实时监控,减少资源浪费,改善质量管理。本系统的图像采集系统采用公司的面阵魑M枷翊镜腁作为藕糯砥鳎迪由模拟视频到数字视频的转换器;图像传输以及图像处理和图像输出模块集成制板,构成图像处理的硬件系统。针对本系统的硬件平台,设计各功能模块的算法,使之能够自动获取原始图像,并且对原始图像加工和分析,实现对泥水高度检测和絮凝颗粒的检测,研究过程中提出了对于形状、大小、位置不确定的图像特征提取与图像分析算法。关键词:盗蠨,沉降器,特征提取,图像分析镜腡感器,
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第一章引言制糖业及其清净工艺设备发展现状制糖工业自古以来就是许多适合糖料作物生长的发展中国家或地区的主要各种新工艺、新技术和新设备运用于制糖业,现代制糖综合成为科技含量很高的复杂性工业,企业往往通过新型科学技术进一步强化蔗糖及其衍主物的生产过程,降低能量、原料的消耗和废料的产生,来提高蔗糖及其副产品的产量,达到质量最优化,:糖份提取,糖汁澄清,糖液蒸发,煮炼结晶,糖膏分蜜。糖汁澄清是蔗糖生产过程中一道极其重要的工序,也称为清净工艺。澄清的目的是将经过压榨后糖汁中的固体悬浮杂质充分沉淀并与液体分矗离。用来澄清的设备是沉降器。国内使用的沉降器有以下几种:间歇式沉降器,连续式沉降器,包括:型沉降器、两灯鳌×在国内的很多糖厂,甘蔗经过压榨机压榨后,首先使用泵将原水和絮凝剂力的作用慢慢下沉,最终沉积在容器的底部,形成白色蔗渣,也叫泥水。沉降次过滤利用。在上层的澄清溶液通入下一个设备。在这个处理过程中,关键部分一是对于絮凝剂添加量根据原水及杂质进行比例控制,二是对于泥水液位高度的控制,作为底流排放量的控制参数,间接控制隔膜泵的工作。现阶段很多决定了广西成为产糖的大省。为了改变企业现代化水平低,糖产量不高,产品单一的劣势,年广西制糖业开始走集团化生产的道路,并先后与英国、泰国合资,并与国际接轨,引进了许多先进的制糖方法和新型的自动化生产设备经济支柱产业。随着信息技术的广泛应用,工业控制系统智能化的迅速发展,快速连续沉降器送入高速旋转的絮凝桶,使药剂与原水充分混合,再送入沉降器。在沉降器中,药剂与杂质结合成为分子量较大的有机固体颗粒,即絮凝颗粒,由于其自身重芏器底部一般安装一个隔膜泵,当泥水到达一定高度时将其抽出,进行回收和二制糖厂,检测沉降过程主要依靠人工,沉降器上一般安装了视窗,工人可以看到沉降器内部液面,并通过观测沉降器液面标尺升降束观测泥水的高度,调节泥水的排放量,通过枪测原水流量结合经验按比例确定絮凝剂的用鼍。广西是我国甘蔗的原产地之一,甘蔗栽培历史悠久。得天独厚的资源优势第乱始
问题的提出:现有沉降过程检测方法的合理性与不足与智能化控制技术,加速了制糖企业现代化、规模化发展的进程。对于清净工艺来说,,传统方法是在沉降器上安装视窗,工人可以看到沉降器内部液面,同时通过观测沉降器液面标尺升降来观测泥水的高度,控制隔膜泵排放泥水,调节泥水高度。另外由于原水中的杂质含量是不确定的,往往以人眼观测到的絮凝颗粒大小作为絮凝剂实际添加比例是否合适的判断依据,结合检测出的原水流量,控制絮凝剂的阀开度,,人工经验和人工观测不可避免的包含误差,但由于方法简便,技术含量和设备成本低壳叭匀槐还婺=闲〉奶浅Ч惴河τ茫然而,这类方法是造成产品质量不均匀的直接因素,浪费资源,难以符合当代优质、高效的生产经营理念。近几年国内制糖技术研究中,可以用于糖厂絮凝固液分离的高效浓密技术正逐渐引起有关人员关注。根据国外先进经验,国内研制了衄高效浓密机获得成功,该设备曾经试用于改造矿浆的固液分离,由于两者澄清过程相似,因而对于制糖中的澄清过程也同