文档介绍：模板工序是使混凝土按设计形状成形的关键工序,本工程拆模后混凝土构件必须达到表面平整、线角顺直、不漏浆、不跑模(爆模)、不烂根。使混凝土成形质量达到重庆市“优质结构”标准。安全目标确保施工安全,杜绝跨塌、重伤及死亡等重大安全事故,%以内。模板工程主要施工方法选择为确保工程目标的顺利实现,经过技术经济分析比较,确定本工程模板施工采用以下方法:支撑体系:钢管脚手架支撑体系。加固体系:框架柱采用钢管夹具;剪力墙(短支剪力墙)采用高强对拉丝杆;梁采用木夹具及对拉丝杆。挡墙及核心砼地面以下部分墙体采用一次性带止水片的对拉丝杆;人防部分墙体采用一次性螺杆加固。模板体系:柱、墙、梁模板采用915*1830*18mm九夹板,楼板模板材用1200*2400*8mm尿醛覆膜竹胶板。模板背楞均采用50*100木方。除核心筒内模、外墙边柱外模采用定型木模外,其余构件模板均采用散拼散拆方式。施工准备熟透设计图纸、交底及变更,绘制配模图。配模图经过项目部审核后方可进行模板配制。所有板底垫方必须经过压刨,确保接触面平整、顺直。模板工程施工工艺流程1、模板安装基本要求a、模板配置(或更换模板)时必须做到尺寸准确。弹线切割,切割边线必须平直,直线度及尺寸误差均不得大于1mm。b、模板安装时拼缝严密。模板拼缝宽度必须小于2mm。除构件阳角外,不得使用双面胶或封口胶处理。c、拼模时应特别注意梁侧模与板底模的拼缝,板底模压梁侧模,确保阴角方正、线条顺直、拼缝严密。d、板模拼缝处下面必须有木方支撑,接缝处应用钉子钉牢,铁钉间距不宜大于500mm,且每边不少于3颗,确保接缝平整度。、柱墙模板背枋净距不宜大于200mm,木方高度必须一致。梁柱模拼缝处模板外侧钉木条拼接,木条间距不大于500mm,且每条缝均不得少于2根,如下图:2、配模(1)、木方,两个平面必须刨平,高度必须一致。确保模板与木方紧密贴合,使板底标高一致及墙模表面平整。(2)、配模时必须弹线切割,切割剧片应选用细齿剧,确保裁边准确、顺直。为确保梁、墙、柱内无杂物,模板应先切割、打孔,后安装。(3)、柱、墙模板配制时必须是长边包短边,短边封头模板宜比设计尺寸小3mm,以抵消混凝土浇筑过程中微胀模引起的误差。封头模板两边应刨平,确保结合紧密。长边模板宜比封头模板长5cm,安装时封头模板两竖向边平钉木方作背楞,长边模板钉在封头模板背楞上,保护封头模板边不被定坏,提高封头模板周转次数。如下图:(3)、梁、板模板配制:梁底模配制时应考虑梁侧模夹梁底模,板底模压梁侧模,梁底模宜比设计尺寸小3mm,以抵消混凝土浇筑过程中微胀模引起的误差。如下图:3、柱墙模安装(1)、工艺流程施工缝处理→抄平、放线→施工缝处理→焊定位桩→清洁→钢筋等隐蔽工程验收→立模→找正→拚缝→安放背楞木→上夹具→加固、校正→检查→验收。注:在没有防水要求的部位及非人防部位采用高强螺杆穿pvc管进行加固。(2)、柱墙模板安装工艺:①、放线:柱墙模板安装前,应先待柱墙轴线标记,采用广线拉通纵横轴线后,弹出柱墙中心线和模板安装内外边线。②、柱墙模及支撑安装:柱墙模就位后应加临时支撑固定,固定后根据柱上设置的铅垂线校正模板的垂直度,到满足要求为止。③、对于结构施工中的的梁柱节点,为克服节点处传统上使用拼装模板,木枋塞缝不规范,致使节点处梁不能满足设计要求的质量通病,故采用套割吻合节点模板,以保证工程质量。④、柱墙夹具安装:柱墙夹具安装应自下而上进行,调正模板的垂直度,到满足要求为止。⑤、检查校正:柱墙模安装完毕后,应全面复核模板的垂直度,截面尺寸等项目,支撑必须牢固、预埋件、预留孔洞不得漏设,且必须准确、稳固。⑥、柱墙模群体固定:群体柱墙支模时,必须整体固定。同一排柱墙模,应先校正两端柱的模板,校正好后在柱顶接通线,使整排柱墙保持一致,并校正各柱柱距,然后在柱脚和柱顶分别用水平杆拉通连固,最后安装剪刀撑和斜撑。4、梁、板模板安装(1)、工艺流程放线→满堂架搭设→抄平→架梁底杆→摆梁底模→架板底杆→摆板底方→铺板底模→梁侧模找正与板底模顶牢→上梁夹具及加固→清洁、验收。(2)、梁板模安装工艺:、支模架的搭设:支模架搭设前,支模架的地面须经夯实平整,所有立杆均设150×45木垫板,通长设置,支模架采取多层支设,上下层立杆设在同一垂直线上。、支模架搭设完毕,复核梁底标高,校正轴线无误后,调平梁模支架,在支架上铺放“-”字形带连接角模的梁底模,并使其就位,用扣件与支架卡紧,每根据梁底模视其长短固定不少于三点,再分别吊装预组接梁侧模与底模拼接,并设临时斜撑固定。、板模采用九夹板,100×45木枋作加劲肋,间距***@200,其两端将梁侧模上口顶紧固定。板底板铺设好后,应检查板面标高、平整度,以及拼缝宽度,必要时采用不干