文档介绍：基于加工误差综合分析的薄壁件工艺顺序、凡及参数优化方法研究锄学校代码:学号:基金支持:国家苹钅上海市重点学科建设项目钅勘嗪牛築■’’~‘,
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董、朱囊帐东华大学学位论文原创性声明日期:五年弓月本人郑重声明:我恪守学术道德,崇尚严谨学风。所旱交的学位论文,是本人在导师的指导下,独立进行研究工作所取得的成果。除文中已明确注明和引用的内容外,本论文不包含任何其他个人或集体已经发表或撰写过的作品及成果的内容。论文为本人亲自撰写,我对所写的内容负责,并完全意识到本声明的法律结果由本人承担。学位论文作者签名:,
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⋯~:嘭》、日期..年孪Α赫忆东华大学学位论文版权使用授权书日期:力年弓月歹日口,在——年解密后适用本版权书。学位论文作者完全了解学校有关保留、使用学位论文的规定,同意学校保留并向国家有关部门或机构送交论文的复印件和电子版,允许论文被查阅或借阅。本人授权东华大学可以将本学位论文的全部或部分内容编入有关数据库进行检索,可以采用影印、缩印或扫描等本学位论文属于学位论文作者签名:复制手段保存和汇编本学位论文。保密不保
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摘要基于/蟛钭酆戏治龅谋”诩ひ账承及参数优化方法研究在航空、军事等重要领域中,铝合金复杂薄壁件以其特有的综合性能优势而被广泛应用,但由于其零件为非铸造件,均采用剥离式加工方法,其刚性差等特征,加工精度与表面质量很难保证,同时加工效率很难提高,这极大地影响产品和企业的经济效率。研究铝合金薄壁件的高效精密加工机理与技术具有重要的理论意义与实用价值。本文旨在通过铣削铝合金薄壁件加工技术的理论分析与模拟研究,揭示铣削力随各工艺参数的变化规律,研究释放薄壁件应力的方法以及加工顺序,实现高速铣削加工工艺参数的优选,而达到简化加工工序、缩短生产周期、提高金属切除效率、充分发挥高速数控机床效能的目的。本课题的研究内容、具体工作与得出的结论如下:一、建立切削加工过程的有限元仿真模型。首先阐述金属切削变形的相关理论,包括切削力,切削热,热力耦合理论以及本构方程,、刀具一切屑界面接触模型和切削条件下材料流动本构模型的基础之上,建立切削加工过程的有限元仿真模型,模拟铝合金连续状的形成过程,同时给出切削区域应力场、应变场以及温度场的分布状态信息,证明模拟结果与实际情况相符。二、薄壁件切削性能分析与工艺参数优化研究。利用单因素法分析铣削速度、进给量、切屑深度对切削力、热的影响,在此基础上,以零件精度和加工效率的多目标视角研究铣削用量的配比,实验表明增加切削速度进给量,同时减小切削深度即可以降低切削力又可以增加切除量,对实际加工中铣削参数的选择起指导作用,并分析顺、逆铣和冷却对铣削性能的影响。三、基于工序误差分析的薄壁件加工顺序和余量优化的方法研究。针对薄壁板件进行分析,.以工序系统刚度作为切入点,按照加工位置,加工余量和工序壁厚制定零件的工艺,得到在加工过程中应按照不破坏工序系统刚度来制定工艺原.
,,;,童猯籮靗,;;;,。,四、研究消除薄壁零件应力的方法。薄壁件在加工过程中由于内部应力容易产生弹性变形,导致加工误差,目前消除应力的方法主要是对已有应力的零件采用振动等被动方式,而本文主要研究在加工过程中防止零件应力的产生,采用在薄壁零件上布置应力释放域,达到主动预防的效果,首先从理论上构建模型,论证了应力释放孔的可行性,然后针对典型薄壁零件进行数值模拟,验证了合适的应力释放孔可将零件变形减小蹲笥摇五、实例验证。针对航空用安装座进行实例分析,根据全文的研究内容制定工艺规程,验证铝合金薄壁件工艺顺序及参数优化的可行性。关键词:复杂薄壁件变形,工艺参数优化,加工顺序优化,主动应力释放,仿真分析则。Ⅱ,