文档介绍：镀层的孔隙是指镀层表面直至基体金属的细小孔道。镀层孔隙率反映了镀层表面的致密程度,孔隙率大小直接影响防护镀层的防护能力(主要是阴极性镀层)。作为特殊性能要求的镀层(如防渗碳、氮化等),孔隙率测量也极为重要,它是衡量镀层质量的重要指标。国家标准GB5935规定了测定镀层孔隙的方法有贴滤纸法、涂膏法、浸渍法、阳极电介测镀层孔隙率法、气相试验法等。电镀专业最新国家标准中,孔隙率试验的标准为:GB/Tl7721—1999金属覆盖层孔隙率试验:铁试剂试验,GB/Tl8179--2000金属覆盖层孔隙率试验:潮湿硫(硫化)试验。贴滤纸法将浸有测试溶液的润湿滤纸贴于经预处理的被测试样表面,滤纸上的相应试液渗入镀层孔隙中与中间镀层或基体金属作用,生成具有特征颜色的斑点在滤纸上显示。然后以滤纸上有色斑点的多少来评定镀层孔隙率。本法适用于测定钢和铜合金基体上的铜、镍、铬、镍/铬、铜/镍、铜/镍/铬、锡等单层或多层镀层的孔隙率。。腐蚀剂要求只与基体金属或中间镀层作用而不腐蚀表面镀层,一般采用氯化物等;指示剂则要求与被腐蚀的金属离子产生特征显色作用,常用铁氰化钾等。试液的选择应按被测试样基体金属(或中间镀层)种类及镀层性质而定,如表l0—1—16所列。配制时所用试剂均为化学纯,溶剂为蒸馏水。表10—1—16 (1)试样表面用有机溶剂或氧化镁膏仔细除净油污,经蒸馏水清洗后用滤纸吸干。如试样在镀后立即检验,可不必除油。(2)将浸润相应试液的滤纸紧贴在被测试样表面上,滤纸与试样间不得有气泡残留。至规定时间后,揭下滤纸,用蒸馏水小心冲洗,置于洁净的玻璃板上晾干。(3)为显示直至铜或黄铜基体上的孔隙,可在带有孔隙斑点的滤纸上滴加4%的亚铁氰化钾溶液,这时滤纸上原已显示试液与镍层作用的黄色斑点消失,剩下至钢铁基体的蓝色斑点和至铜或铜底层的红色斑点,冲洗后贴于玻璃板上干燥。(4)为显示直至镍层的孔隙,可将带有孔隙斑点的滤纸,放在清洁的玻璃板上,并在滤纸上均匀滴加浓度为500mL/L25%的氨水溶液(含二甲基乙二醛肟2g/L),这时滤纸上显示镍层的黄色斑点转为玫瑰红色,而原显示至铜层及钢铁基体的有色斑点转为无色,因而更有利于判别至镍层孔隙的结果。(5)检验外层为铬层的多层镀层时,应在镀铬后放置30min进行。在镀铜的钢件、铜及铜合金基体上的铬层,测定至铜层的孔隙时,其有色斑点不完全印在滤纸上,应计算试样上呈现的红褐色斑点。。将刻有cm2方格的有机玻璃板,放在印有孔隙痕迹的滤纸上,分别计算每cm2方格内的各种有色斑点数目,并将所得点数相加。最后根据滤纸与试样接触面积,计算镀层的孔隙率孔隙率=n/S(个/cm2)式中:n为孔隙斑点总数(个);s为所测试样面积(cm2)。一般以三次试验的算术平均值作为检验结果。二、涂膏法将含有相应试液的膏状物涂覆于被测试样表面,通过泥膏中的试液渗入镀层孔隙与基体金属或中间镀层作用,生成具有特征颜色的斑点,根据涂膏层上的有色斑点的多少来评定镀层的孔隙率。本法适用于检验钢件和铜、铝、锌及其合金件上阴极性镀层的孔隙率。、指示剂和膏泥等组成,如表10—1—17所列。配制时所用试剂均为化学纯,溶剂为蒸馏水。表10