文档介绍：摘要计算机支持的协同设计已经成为网络环境下数字化设计与制造的关键技术之一,异构低车男杓是其中研究的一个热点。本文对异构杓萍际踅辛搜芯俊R酝男计系统常采用传递模型数据的方法,但是由于目前网络带宽的局限,,本文对支持异构设计的平台技术进行了研究,提出了基于特征映射的异构叫杓品椒ǎ该方法可以有效实现异构低持涞耐叫杓啤本文首先介绍了异构杓葡低车奶逑到峁梗⒏隽讼低车牟愦文P和功能模型,通过对比集中式和复制式两种典型的体系结构,提出了采用混合式构建系统的方法。其次,本文分析了现有异构低臣涫萁换环椒ǖ娜毕荩岢隽嘶谔卣映射的异构杓品椒ǎ梅椒ú捎锰卣饔成溆胫行越C钕嘟岷系姆椒实现异构氖萁换唬浞掷昧薈系统建模的高层次表达的趋同性,避开底层数据的异构性,实现了异构低持涞幕ゲ僮鳌再次,本文对异构杓浦猩婕暗墓丶际踅辛朔治觯氐憬樯芰颂征标识映射、修改删除操作、钩子函数、捉幼直喑痰燃际酢1疚慕同系统分为操作信息捕捉、特征信息获取及生成、信息处理三个模块,并对三个模块的功能及实现方法进行详细的介绍。最后,本文提供了一个基于与旃剐南低吃停关键词:特征映射;;互操作:异构,
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课题提出的背景第滦论带来巨大的影响。在这种影响下,产品的生命周期将极大地缩短,产品的更新速技术与并行工程制造业是国民经济发展的支柱,只有建立了以现代技术为基础的制造业,才能满足各行各业发展的基本物质需求,,我们正处在一个以电子、信息、自动化、人工智能、新材料为核心的新技术革命之中,在这种历史背景下,制造技术在广泛吸收高技术的优秀研究成果中,相互渗透、相互融合并相互衍生,使产品达到功能、交货期、质量、价格和服务均处在优秀水平。因此,世纪的制造业将会趣来趣多地依赖于社会的整体科技创新能力和由此派生出的知识经济,而以信息技术为特征的全球网络化及钠占敖ǜ圃煲度将加快;企业生产柔性更高,生产过程更加精良,生产的智能化程度更高;企业的组织形式将是跨地区、跨国家的虚拟公司或动态联盟;企业的并行化程度更高,集成度更高,不仅包括信息、技术的集成,而且包括过程、智能、资源和企业的集成【。伴随着这一系列的变化,以现代信息技术为支撑的先进制造模式开始被越来越多的企业所认可和应用,制造业正向着全球化、敏捷化、柔性化、网络化、虚拟化、智能化、标准化、绿色化方向发展【。醇扑慊芍圃煜低场】,主要特征是集成化和智能化。集成化反映了自动化的广度,包括市场、设计、加工、检验、销售及用户服务等全部过程;智能化体现了自动化的深度,即不仅涉及物质流控制的传统体力劳动自动化,还包括信息流控制的脑力劳动自动化。从企业的经营战略目标出发,综合考虑企业中人、技术手段,包括计算机软硬件,实现企业生产经营过程中的信息流和物流的集成,并在产品质量、生产成本和生产周期等方面达到总体优化暮诵氖恰凹纱ǔ埃墒且第滦髀.
计算机技术为手段,把企业内部所有的工作都以数据的形式集成动作,使整个企业范围内的工作流程、物流和信息流都保持通顺流畅和相互有机联系。利用将一个个“自动化孤岛”连接起来,将各个子系统的信息集成处理,就可以把正确的信息以正确的方式,在正确的时间,传送给正确的对象,辅助其做出正确的决策。从这个意义上讲,蜈是一个开放系统,它要求各个子系统的信息是可集成的,以构成一个全局优化的有效系统,通过集成生产过程各个环节,使得人、原材料等资源的利用达到最优,获得最大经济效益,从而在竞争中取胜。的集成包括:企业各种经营活动的集成、企业各个生产系统与环节的集成、各种生产技术的集成、企业组织间的集成和各类人员之间的集成。从集成角度出发,可以分为三个阶段:信息集成、过程集成⑿泄こ和企业集成艚葜圃。传统的产品开发方式采用顺序工程的方法。可以形象地说成是“抛过墙”式产品开发方法,产品开发过程缺少快速的反馈机制,当最终产品的工艺性、可制造性或性能不能很好地满足用户需求时,则会要求重新对产品进行设计,然后按顺序依次进行工艺分析、可制造性分析等环节。这使得产品开发过程变成了设计、加工、试验、修改设计的大循环,且可能多次重复此过程,从而造成设计改动量大、产品开发周期长、产品成本高的局面。并行工程【坑氪车乃承虿飞杓品绞降母厩鹪谟诓⑿泄こ贪巡房7的各个过程看成是一个整体、集成的过程,并从全局优化的角度出发,对集成过程进行管理与控制。它的重要目标就是使产品设计一次性成功,缩短产品开发周期,提高产品质量,降低生产成本,提高产品竞争力。通过组织不同部门产品开发人员,将不同部门和流程及人员集成到一起,并行地进行产品开发,利用先进的网络和计算机辅助设计工具,在产品开发的早期阶段就能及早考虑下阶段的各种可能性,实现设计、工艺、制造等相关