文档介绍：1、石油化工装置液化烃管道配管设计应符合GB50316、SH3012和SEPD0001中的有关配管设计的规定。2、液化烃管道,除必须采用法兰连接外,应采用焊接连接。3、液化烃管道不得穿越与其无关的装置、生产单元、设施和建筑物,液化烃的采样管道不应引入化验室。4、液化烃管道应架空或沿地敷设。如受条件限制必须在管沟内敷设时,必须采取填砂等防止气体在管沟内积聚的措施或防火措施,并在进、出装置及厂房处密封隔断,管沟内的污水应经水封井排入生产污水管道。5、液化烃管道布置在多层管廊上时,应设在下层,不得与高温管道相邻布置,与氧气管道平行敷设时宜用不燃物料管道隔开,或保持不小于250mm的净距。6、液化烃管道的低点排凝和高点放气,应设两道闸阀或设一道闸阀并加丝堵、管帽或盲法兰。7、液化烃管道横穿铁路或道路时应敷设在套管内。套管上方最小覆盖厚度,,,~。在套管内的管道上,不应有焊缝。否则,应加强焊缝无损检测。8、下列部位的液化烃管道应隔热:a)长时间处于太阳照射的泵入口管道;b)长时间处于太阳照射的泵出口管道且无安全阀保护;c)调节阀、安全阀后的管道;d)生产工艺需要的管道。9、在两端有可能关闭且因外界影响可能导致升压的液化烃管道上,应设隔热层和安全阀,安全阀出口管应接至低压气体泄放总管。10、液化烃管道的停工泄压管公称直径DN≥50时,应从上方45o顺流向斜接至低压气体泄放总管。11、液化烃管道的停工吹扫,应连接固定氮气吹扫管。凡考虑停工切割或焊接的,还应设蒸汽吹扫接头并加盲法兰或丝堵。12、液化烃管道的热补偿,宜为自然补偿或采用“∏”型补偿器。13、液化烃管道宜用氩弧焊打底,手工电弧焊盖面。14、液化烃管道属SHB类管道,但从安全考虑,其射线探伤数量宜予增加,转动口不得小于20%,固定口为100%。15、气体、热力管线布置在上层,低温、液化烃管线布置在底层。16、介质的火灾危险性和毒性1)介质的可燃易爆性--火灾危险性分类:可燃气体分为甲、乙两类:与空气的混合物的爆炸极限下限<10%(体积比)的为甲类,≥10%(体积比)的为乙类;可燃液体分为甲A/B、乙A/B、丙A/B三类六段:甲A类为液化烃。所谓液化烃是指15℃时,蒸汽压>。17、进、出装置的可燃气体、液化烃、可燃液体的管道,在装置的边界处应设隔断阀和8字盲板,在隔断阀处应设平台,长度等于或大于8m的平台,应在两个方向设梯。液化石油气管道系统1液化石油气管道应选用10号、20号钢或具有同等性能材料的无缝钢管,其技术性能应符合现行国家标准《输送流体用无缝钢管》GB8163的规定。管件应与管子材质相同。2管道上的阀门及其他金属配件的材质应为碳素钢。。4管子与管子、管子与管件、(弯头、三通、大小头等)的连接应采用焊接。5管道与储罐、容器、设备及阀门的连接宜采用法兰连接。18、液态液化石油气在管道中的流速,。泵后不应大于3m/s;气态液化石油气在管道中的流速不宜大于12m/s。19、渣油加工两套