文档介绍：一、组织教学二、1概述(1)、含义:合成渣洗是由炼钢炉初炼的钢水再在钢包内通过钢液对合成渣的冲洗进一步提高钢水质量的一种炉外精炼方法。适合于处理用于制造高强度钢板、钢管、输气管道、航空及耐寒和深冲变形部件的钢种。(2)、合成渣种类:液态渣、固态渣(3)、主要目的:降低钢中的氧,硫和非金属夹杂物含量,它可以把[O]%、[S]%%。(4)、合成渣洗过程:在一个专门容器内(一般使用电弧炉)熔炼合成渣(液态),炉渣温度控制在1680~1750ºC,出钢前将熔炼好的合成渣倒入钢包内并移至炉下,在出钢过程中钢液流冲击包内的合成渣,充分搅拌,钢液与合成渣充分接触,使钢液得到渣洗。为了使钢渣充分搅拌接触,需大出钢口、深坑出钢,即钢水有一定的冲击力,钢流有一定的高度和速度,使钢水尽快出净。混冲高度一般为3~4米,出钢时间要短,如10t炉子35~55秒,20t炉子45~50秒,合成渣用量一般为钢水量的5~6%,进行渣洗的钢液出钢前应扒除炉渣,然后再出钢。(1)合成渣成分合成渣主要有CaO-Al2O3系,CaO-SiO2-Al2O3系,CaO-SiO2-CaF2系等。其中CaO含量大都波动在45%一60%的范围,MgO波动在6—10%,Al2O3波动在12—16%。SiO2波动在16—20%。通常是将合成渣在化渣炉内熔化成液态再倒入钢包内使用。特点:①碱度(石灰-粘土渣)(石灰-氧化铝渣)(自熔性固体渣)②游离氧化钙量(CaO)(2)合成渣的熔点合成渣的熔点应当低于被渣洗钢液的熔点。①钢的熔点可按下式近似地计算。式中—含元素钢的近似熔点,℃;∆一钢中元素增加1%时使纯铁的熔点降低值,℃;—钢中B元素的质量百分含量;1538—纯铁的熔点,℃。不同B元素的值列于表8-6。②各种合成渣的熔点可根据合成渣的成分,利用相应的相图来确定。荧艾扦混檄冤愚树财***(3)合成渣的流动性合成渣要求有较好的流动性,流动性是影响渣在钢液中的乳化程度的重要因素。有人研究了Al2O3、CaF2和Na2AlF6对白渣粘度的影响。白渣的组成为:58%CaO、20%SiO2、10%MgO、5%A12O3、7%CaF2。•s不变的情况下进行的,发现渣的熔点随(CaO)和(CaO+MgO)含量的增加而提高。为了使渣的熔点小于1500℃,必须使(CaO+MgO)≤63%。用A12O3或Na2AlF6代替CaO时,渣的熔点会急剧降低。因此,对于炉外精炼,推荐采用下述成分的合成渣,50%~55%CaO;6%~10%MgO;15%~20%SiO2;8%~15%A12O3;%CaF2。其中SiO2、Al2O3、CaF2三组元的总量控制在35~40%之间。。(4)合成渣表面张力在渣洗过程中,虽然直接起作用的是钢渣之间的界面张力和渣与夹杂之间的界面张力(如钢渣间的界面张力决定了乳化渣滴的直径和渣滴上浮的速度,而渣与夹杂间的界面张力的大小影响着悬浮于钢液中的渣滴吸附和同化非金属夹杂的能力,但是界面张力的大小是与每一相的表面张力直接有关的。通常熔渣都是由两种以上氧化物组成,其表面张力可按下式计算:式中—合成渣的表面张力;—组元1和组元2的表面张力;—组元1和组元2的浓度;(5)合成渣还原性由渣洗完成的精炼任务决定了渣洗所用的熔渣都是还原性的,渣中(FeO)含量都很低。电炉还原期的白渣,(FeO)%,高炉渣(FeO)%,:按要求的成分、温度、渣量先倒入钢包内,然后吊到电弧炉或转炉出钢位置,靠出钢钢流的冲击使合成渣乳化,渣和钢充分接触混合,然后乳化的渣滴上浮至钢液面,完成钢液的脱硫,脱氧、去除非金属夹杂等精炼任务。