文档介绍：圆体成形车刀设计
全套图纸加153893706
前言
成形车刀又称为样板刀,它是加工回转体成形表面的专用刀具,它的切削刃形状是根据工件廓形设计的。成型车刀主要用于大量生产,在半自动或自动车床上加工内、外回转体的成型表面。当生产批量较小时,也可以在普通车床上加工成形表面。
成型车刀的种类很多,按照刀具本身的结构和形状分为:平体成形车刀,棱体成形车刀和圆体成形车刀三种。相较传统的车刀,成形车刀的具有显著的优势:稳定的加工质量,生产率较高,刀具的可重磨次数多,使用期限长。但是它的设计、计算和制造比较麻烦,制造成本也比较高。一般是在成批、大量生产中使用。目前多在纺织机械厂,汽车厂,拖拉机厂,轴承厂等工厂中使用。

设计要求:按照要求完成一把成型车刀,并且能够用该刀具加工出图示的工件。
选取刀具材料
工件材料为:硬铝;硬度HBS100 ;强度σb = 420MPa。
参考附录表5《金属切削刀具设计简明手册》选取刀具材料:V。

由表(2-4)《金属切削刀具设计简明手册》得:=27°,=13°。
刀具廓形及附加刀刃计算
根据设计要求取=20°,a=3mm,b=,c=5mm,d=
Lc---成形车刀切削刃总宽度,
Lc=l+a+b+c+d

如图(2)所示:以0—0线(过9—10段切削刃)为基准,计算出1—12各点处的计算半径r。
(注:为了避免尺寸偏差值对计算准确性的影响,故常采用计算尺寸---计算长度和计算角度来计算)
图( 2 )

=基本半径
=9mm;
;
;
;
;
;
;
(以上各个半径就是标注点的相对0—0线的半径长度,半径是进行刀具切削的各个点的设计绘制的。)

再以1、2点为基准点,计算长度:

;
;
;
;
计算切削刃的总长度
;

(由于刀具的一部分是辅助用的加工部分,则可以对刀具的外部半径进行圆整,最后考虑到加工刀具的精度问题取为58mm.)
取
则 L
确定结构尺寸

为了达到加工结构的优化和合理的加工工艺,应使:
(见表2—3)
由表(2—3)查得《金属切削刀具设计简明手册》:
C1312车床(刀具结构为C型) ;;

选用毛坯直径为28mm,则;
代入上试,可得;
最终取m=8mm.

计算过程如表(1—1)《金属切削刀具设计简明手册》所示:
表(1—1)

廓形组成点

9,10
作0点

-25=
-

1,2
9

0
3,4

5,7

6

8

-

11,12

备注: 以上各个值的计算公式为:,
;;
; ;
标注廓形径向尺寸时,应该选公差要求最严的1—12段廓形为尺寸标准基准,其它各点用廓形深度见表(1—1)。
根据表(1—1)可确定各个点廓形深度的公差

1 ) 的为:0;
2) 的为:;
3) 的为:;
4) 的为:;
5)的为:;
6),的为:;
最小后角的校验

由于7—11段切削刃与进给方向的夹角最小,所以这段切削刃上后角最小。
则有:

所以后角校验合格。
车刀廓形宽度即为相应工件廓形的计算长度
其数值及公差按表(2—5)确定
各个值分别为:
;
;
;
;
绘制刀具的加工工作图和样板工作图
根据以上得到的结果,按照数据进行刀具图的绘制,绘制图一张。根据相关的要求制定粗糙度等等的标注。(详细说明见图纸)

矩形花键拉刀的设计
前言
拉刀上有很多刀齿,后一个刀齿(或后一组刀齿)