文档介绍：第1章绪论
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带式输送机是一种摩擦驱动以连续方式运输物料的机械。应用它,可以将物料在一定的输送线上,从最初的供料点到最终的卸料点间形成一种物料的输送流程。它既可以进行碎散物料的输送,也可以进行成件物品的输送。除进行纯粹的物料输送外,还可以与各工业企业生产流程中的工艺过程的要求相配合,形成有节奏的流水作业运输线,具有连续运行、输送能力大、运行阻力小、耗电量低、运行平稳、运途中对物料的破碎性小、较易实现自动控制等优点,所以带式输送机广泛应用于现代化的各种工业企业中,如煤炭、冶金、港运、建材等部门。在矿山的井下巷道、矿井地面运输系统、露天采矿场及选矿厂中,它用于水平运输或倾斜运输。
张紧装置是皮带机的重要组成部分。它在输送机工作过程中有着重要的作用:
(1) 使输送带在驱动滚筒上形成正压力,保证驱动滚筒传递足够的摩擦牵引力;
(2) 保证输送带松边具有足够的张紧力,防止在启动或者运行中输送带在驱动滚筒上打滑;
限制诉讼带加载时在托辊间的垂度,防止输送带在托辊间距内过分松弛而丧失槽形引起输送带跑偏;
(4) 补偿输送带的弹性伸长和塑性伸长;
能够为设备维护、输送带更换及修补提供必要的行程;
保持输送带具有恒定张力值(例如重锤拉紧装置)。由于输送带在启动过程中的非稳定运动状态下,输送带除了受静张力作用外,还受到由于速度变化的附加张紧力作用,为了保证输送带在驱动滚筒上不滑动,而且再稳定运行中受力合理,要求它在启动与稳定运行时具有不同的张力,而且在稳定运行时保持张力恒定。
张紧装置的安装位置
张紧装置的位置在整机中的位置很重要,它距传动滚筒越近,响应速度就越快,性能就越好。
(1) 尽可能布置在输送带张力最小处,以便减小张紧装置的结构尺寸,工作时减小输送带附加力;
(2) 电动机做电动运行时,张紧装置尽可能设在驱动滚筒的出边;
(3) 电动机作发电运行时,张紧装置尽可能设在驱动滚筒的入边;
(4) 尽可能减少输送带的弯曲次数。
在实际设计中,要根据具体情况来选择张紧装置的位置。一般置在传动滚筒绕出点附近,这样张紧效果及传动性能好;长度在300m以上的水平运输活坡度在5度以下的倾斜输送机,张紧装置硬设在紧靠驱动滚筒的空载侧;对于距离较短、功率小的输送机的坡度是5度以上的上倾输送机,张紧装置应尽量布置在机尾,并用尾部滚筒作为张紧滚筒;无论哪一种张紧装置都必须布置在与张紧滚筒的位移线平行,且施加的拉紧力要通过滚筒中心处。

带式输送机张紧装置的结构形式很多,目前比较常见的的有:固定式、重锤式和自动式三种。
固定式张紧装置
固定式张紧装置的拉紧滚筒在输送机运转过程中位置是固定的,拉紧滚筒在输送机起动前和停机后可以左右移动改变张紧力,而在运行过程中位置始终不变,张紧力随张力的变化而变化(不能保持恒定)。其拉紧行程的调整有手动和自动2种方式。电动绞车和手动绞车式固定式张紧装置适用于水平输送和小倾角上运输送的大型输送机,但当胶带产生塑性变形后,引起胶带张力变小,悬垂度增大,这时应重新调整张紧位置。
其优点是结构简单紧凑、工作可靠;缺点是对输送机运转过程中由于输送带弹性变形和塑性变形无法适时补偿,从而导致拉紧力下降,可能引起输送带在传动滚筒上打滑。常见的固定张紧装置有螺旋张紧装置(适用于长度较短,功率较小的输送机,可按机长的1%~%选取拉紧行程);绞车滑轮式张紧装置(是由于大拉力、长距离、大运量的带式输送机)。
重锤式张紧装置
重锤式张紧装置是最初的张紧装置的形式之一,它主要由张紧装置框架、张紧改向滚筒、弹簧缓冲器、偏心制动轮等部件组成。此种张紧张紧装置是利用重锤的重量产生拉紧力,并保证输送带在各种工况下均有恒定的拉紧力,可以自动补偿由于温度改变和磨损而引起的输送带的伸长变化。此种张紧装置的优点是,结构简单、成本较低、工作可靠,是一种应用广泛的较理想的张紧装置;缺点是,占用空间大,工作中拉紧力不能自动调解。
这种张紧装置有垂直式(能利用走廊空间位置,便于布置,缺点是改向滚筒多,并且物料容易掉入输送带与拉紧滚筒之间而破坏输送带)和车式张紧装置(适用于距离较长,功率较大的输送机)。
自动张紧装置
自动张紧装置是一种在输送机工作过程中能按一定的要求自动调节拉紧力的张紧装置,在现代化距离带式输送机中使用较多,它能使输送带具有合理的张力,自动补偿输送带的弹性变形和塑性变形,是一种理想的张紧装置。常见的自动张紧装置有自动绞车张紧装置和全自动液压张紧装置。

(1) 带式输送机,特别是大型带式输送机正向着整机自动控制,即张紧装置和其它部分联机控制的方向发展,实现微机控制和监测。