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2010年 6月涂装与电镀 33
玛钢管件电镀光亮锌铁合金工艺
曾祥德
(成都市新都高新电镀环保工程研究所,四川成都,610500)
摘要玛钢即可锻铸铁,成份复杂,结构疏松,增加了电镀的难度;简要介绍了玛钢管件电镀锌铁合金工艺规范,
锌铁合金取代普通镀锌,不仅达到镀层防护性能的要求,防护性能不次于热浸镀锌,而且成本比热浸镀锌玛钢件成
本低 50%。
关键词玛钢管件;锌铁合金;热浸镀锌
1 前言 2 工艺要求
热浸镀锌是玛钢件传统的电镀方法。近年来工艺流程
市场上电镀锌管件在增多,热镀锌管件在减少,这清砂_+套丝除油去锈一清洗一活化一清洗
引起玛钢管件厂家的关注。电镀锌铁合金一回收洗一回收洗一回收洗一回
玛钢管件系可锻铸铁,成分复杂,结构疏松,基收洗一出光清洗一白钝化一清洗热水洗一甩
体内部与表面有较多缩孔、气孔和砂眼等缺陷,同干_+干燥。
时表面极易生成氧化铁膜,给电镀增加了难度。难除油去锈
就难在浸蚀后,碳、硅裸露于表面,使氢的过电位降 3l%工业盐酸,% 5O
低,电镀开始时大量析氢,镀层难于沉积。正因为添加剂,% 3
这样,只有钾(钠)盐镀锌才适应。目前玛钢件镀锌自来水余量
基本是这一工艺。温度,℃ 25—35
钾(钠)盐镀玛钢件的优点是,镀层比热浸镀光方式浸泡
亮,罗纹丝口有镀层,生产成本显著降低。不足处时间,min 3一r0
是管内壁不易全部形成镀层,管体表面易变色,影活化
响镀层防护性,铁杂质是后顾之忧,每月不处理,便 HC1.% 15
会影响正常生产。 HF.% 5
20世纪 9O年代初问世的光亮锌铁合金电镀工自来水余量
艺,保持了热浸镀的防护性能,发扬了钾盐镀锌的温度室温
优点,弥补了该工艺的不足。工艺上的扬长避短, 时间,s 5—15
体现了防护电镀技术的新发展。特别是锌铁合金锌铁合金电镀液
将镀锌难以解决的铁杂质化害为利之后,更受青锌铁合金镀液的配方组成及工艺条件见表 1。
睐。被誉为取代管件镀锌无污染的理想工艺。镀液配制
从玛钢管件表面处理的发展趋向看,锌铁合金先将 ZnC1 与 KCI用 1/2体积热水溶解后,加
取代玛钢件热镀锌是必然的方向,且滚镀生产效率入锌粉 lg/L、粉状活性炭 lg/L处理过滤人槽,以试
高于挂镀,效率大大提高。剂稀盐酸将 pH调至 -4;抗坏血酸用水溶解倒
收稿日期:2OO9—09一l0
作者简介:曾祥德(1931一),男,9)1l内江人,大学学历,高级工程师,从事电镀技术工作 5O余年。
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涂装与电镀 2010年第 3期
表 1 锌铁合金镀液组成及工艺条件整平作用,使管体表面有光滑感,有利于镀层的形
成,同时电镀时镀液不易渗入基体孔隙内,减少镀
层斑点状腐蚀物的产生。
电镀对清砂的要求比热浸镀严格。清砂时间,
前者一般 3h,后者只需 2h。清砂彻底,结合力好。
套丝
热浸镀在后处理,电镀在前处理。
热浸镀在后处理是防止热浸镀时融熔的锌液
滞留丝口螺纹内影响玛钢管件装配。传统套丝用
柴油,既润滑模具又防止丝口无镀层处的锈蚀。 1
吨玛钢管件套丝柴油耗量为