文档介绍：毕业设计轴类零件数控编程及工艺加工设计学院名称:泸州职业技术学院专业:机电设备运行与维护班级:10级机电设备运行与维护一班学号:10040411学生姓名:黄朝兵指导教师:金万斌完成时间: ****** 12参考文献 (1)工艺设计1)对零件进行工艺分析2)选择毛坯和机床3)确定加工方案4)选择***并填写工具单5)确定零件装夹方式6)确定粗、精车加工切削用量7)确定工序内容并填写工序卡(2)编写加工程序1)建立工件坐标系2)基点尺寸计算与确定3)位置度尺寸及其精度计算4)编写加工程序(3)零件加工与精度检测1)加工程序输入与仿真2)零件加工3)零件精度检测,,,有Φ60、Φ68、Φ85、Φ100、Φ128的外圆,Φ28直孔和锥孔,6个小孔组成。,由于获得同一级精度及表面粗糙度的加工方法一般有许多,因而在实际选择时,要结合零件的形状、尺寸大小和形位公差等要求全面考虑。通过以上数据分析,考虑加工的效率和加工的经济性,最理想的加工方式为车削、铣削和钻床,根据加工零件的外形和材料等条件,故加工设备采用数控车床、普通铣床、钻床。,常常是通过粗加工、半精加工和精加工逐步达到的。对这些表面仅仅根据质量要求选择相应的最终加工方法是不够的,还应正确的确定毛坯到最终成形的加工方案。此零件精度要求不是很高采用尽可能少的加工方法,可通过三爪直接装夹的加工方法。先加工外轮廓,后加工消气槽及内孔,再掉头进行加工。该典型轴加工顺序为:(1)数控车床:所用工具有外圆粗加工正偏刀(T01)、外圆精加工正偏刀(T02)、刀宽为2mm的切槽刀(T03)、内孔车刀(T04)。加工工艺路线为:钻孔φ28的通孔→粗加工φ60mm的外圆(留余量:,)→粗加工φ68mm的外圆(留余量:,)→粗加工φ85mm的外圆(留余量:,)→粗加工φ100mm的外圆(留余量:,)→精加工φ60mm的外圆→精加工φ68mm的外圆→精加工φ85mm的外圆→精加工φ100mm的外圆→加工消气孔→粗加工内孔→精加工内孔调头用铜片垫夹φ60mm外圆,百分表找正后:粗加工φ128的外圆(留余量:,)→精加工φ128mm的外圆→粗加工内孔→精加工内孔(3)钻床:,正确的选择工件的定位的基准有着十分中的意义。定位基准选择的好坏,不仅影响零件加工的位置精度,而且对零件的各个表面的加工顺序也有很大的影响。合理的选择定位基准是保证零件加工精度的前提,还能简化加工工序,提高加工效率。)基准重合原则。为了避免基准不重合误差,方便编程,应选用工序基准作为定位基准,尽量使用工序基准,定位基准、编程原点三者统一。2)便于装夹的原则。所选的定位基准应能保证定位准确、可靠,定位夹紧简单、易操作,敞开性好,能够加工尽可能多的表面。,夹持毛坯加工至φ100mm的外圆。调头用铜片垫夹φ60mm外圆,百分表找正后,加工外圆和内孔。所用***有外圆车刀(T01)、内孔车刀(T02)。钻6个小孔,也用分度头上三爪夹持φ60mm外圆和相应的配件进行钻削。。三爪自定心卡盘的三个爪是同步运动的,能自动定心,一般不需要找正。该卡盘装夹工件方便、省时,但夹紧力小,适用于装夹外形规则的中、小型工件。三******硬质合金外圆车刀,内孔车刀、φ8的麻花钻。(1)主轴转速(n)。硬质合金***材料切削钢件时,切削速度v取80~220m/min,根据公式n=1000v/πD及加工经验,并根据实际情况,粗加工主轴转速在400~1000r/min的范围内选取,精加工的主轴转速在800~2000r/mi