文档介绍：紧急停车事故预案
理方法
原因:
(1)催化剂加入量过大,或氢气、乙烯进料太快引起反应活性失控;
(2)夹套水系统故障:TV242故障、夹套水系统有气或P205故障,E202出口高温等。
(3)环管反应器浆料循环效果不好
处理:
环管反应器温度正常控制在(70±)℃,当环管反应器温度达到73℃时,容易造成反应器内丙烯汽化,在反应器上方形成一个“气室”,破坏循环。破坏循环就会使聚合物沉积在反应器底部,并在叶轮周围熔化。为此,需要进行如下处理:
℃时,停止三种催化剂进料,启动I202连锁,对预聚反应器进行排放,关闭预聚反应器至第一环管反应器之间手动截止阀。并用油冲洗预接触罐。
,以降低反应器浆料中的催化剂浓度。
℃且仍有上升趋势时,停止向环管的氢气乙烯进料,启动I209,I210连锁,并向反应器注入事故终止剂。
,确保CO到达最低点。(若CO注入失效,对环管反应器紧急排放)
,对预聚反应器
进行排放,关闭预聚反应器至第一环管反应器之
间手动截止阀。
,流量为最低限,用
来降低反应器中浆料浓度,同时可以起到降温作
用,同时须注意丙烯冷凝器的操作。
,将HV302切向F301,R401加
入CO,停止全部进料,通过顶部压力排放阀放空,并
倒空全部物料。
,闪蒸罐出料
切向BDL,将闪蒸、脱气、汽蒸、干燥系统内物料
彻底出空。
。
紧急排放:
,I209,I210连锁,确保将三个环管
反应器与D301彻底放空,注意反应器压力变化。
,排放阀是否打开,排放管
线是否变热。
,Z203系统,油洗D201五次,停A201,
HN吹扫,停三种催化剂泵。关R200至R201手阀。
,TV242,TV252开100%,控制环管温度。
,将D301,F301,D501,D502物料排空
6. 内操关PV231。
7. 外操停ATMER163,关LV231前手阀,停泵。
8. 内操关FV324,关FV328,防止D301,T301系统超
压。
9. 停PK301和P302。
,D602蒸汽。
由于装置现桥路堵塞,使用带式连接进行生产,特制定特殊状态下生产事故操作预案
事故现象:
室内DCS上出现PRCDAH241声光报警
事故确认:
室内DCS上出现PIC251正常
现场确认PI252压力正常
立即行动:
通知调度
投用排放系统夹套蒸汽和汽蒸蒸汽
处理要点:
II级操作方案
1-确认带式循环管线堵塞
(I)-
[I]-按顺序掀动HS254、HS244、掀动HS223,启
动I210、I209、I202
(I)-确认PT251、PIC241、PT221压力下降,排放
正常。
(P)-确认HV254-1/2、HV244-1/2、HV223/2打开
(P)-确认现场排放正常。
(若HV254-1/2、HV244-1/2,HV223/2未打开,现场手动打开)
[I]-TV222、TV242、TV252手动开至100%。对夹
套水系统降温。
(I)-确认TRCDA241、TRCDA251、TRCDA221温度正
常。
[I]-启动连锁I201
[P]-关闭D201至Z203进料手阀
[P]-关闭D201前三种催化剂进料阀
[P]-油洗D201和Z203(见《油洗D201和Z203程序》
[P]-投用E204、E205
(I)-确认PT221、PT241、。
[M]-R200、R201和R202充氮气置换,合格后进行
处理桥路及带式连接管线
(M)-确认D302系统自身循环正常
[P]-使用丙烯冲洗对排放线进行冲洗置换