文档介绍：XX隧道洞口工程施工技术方案
(K42+765~K42+780)
一、XX隧道进口洞口工程设计概况
XX隧道为整体式双跨连拱隧道,起止桩号为K42+765~K43+065,进、出口洞门都为端墙式洞门,洞口覆盖层比较薄,进口明洞长15m,桩号为K42+765~K42+780;仰坡坡率为1:,边坡坡率为 1:、1:;边、仰坡采用“锚、网、喷”防护,×,,Φ8钢筋网间距20×20cm,喷C25混凝土10cm;且在洞口设置一个长 ,以及82根、环向间距40cm、20米长管棚超前支护;确保洞口段的施工安全。洞口工程主要工程数量见下表
二、洞口工程地质、水文条件
工程地质条件
隧道进口为第四系坡积物及全-强风化细砂夹泥岩,呈碎石状松散结构-块石状镶嵌结构,风化强烈,裂隙较发育,岩体完整性一般,工程稳定性较差。特别是洞顶覆盖层很薄,需采取有力措施,确保安全进洞。
水文条件
隧址区地下水以基岩裂隙水及第四系松散堆积层孔隙水为主,赋水性均相对贫乏,主要由大气降水补给。
三、施工准备
施工便道
施工便道已从村庄的既有道路在K42+530路线中心线处引入一条长120米长的便道至洞口,。
洞口场地布置
隧道供风、水、电都已就绪,在洞口配备两台500KVA变压器确保电力供应,并配备4台25 m3/min的移动式空压机,施工用水从堂子沟挖井取水,并通过增压泵增压,洞口场地布置已妥当,能够满足该工程开工的需求,详见图1《洞口平面布置图》。
施工人员进场情况
目前XX进场人员隧道施工管理人员18人,隧道施工人员127人,各种施工人员配置如开挖、爆破人员已到位,能够满足该工程开工的要求。主要管理人员详见附件6《进场人员报验单》。
施工设备进场情况
自动计量拌和站已建成并投入使用,配备750L、500L拌合机各一台,可同时拌合。机加工设备、试验仪器和检测仪器全部到位,完全能够满足该工程开工的要求。
详见附件3《进场设备报验单》。
材料准备情况
所需材料砂、石、水泥、Φ22锚杆、Φ8钢筋网、Φ89钢管等已到位并经过检验,完全满足该工程的需求。
详见附件4《建筑材料审批表》。
施工测量准备情况
线路水准点、导线点的加密已完成,并经监理工程师审批。
详见附件2《施工放样报验单》。
工地试验准备情况
试验仪器都已到位,工地试验室已通过资质验证且状况良好,施工配合经监理工程师批复。详见附件5《标准试验及配比审批表》
四、洞口工程总体施工方案
施工时先进行仰坡上方洞顶截水沟的施工,形成排水系统,再进行明洞边、仰坡的开挖及防护,开挖一级及时防护一级,当开挖至管棚位置时,预留核心土施做管棚的导向墙,然后施工管棚。在管棚的支护下进行中导洞的开挖。
中导洞贯通后,施作中隔墙,再开挖左右仰拱施做仰拱填充及两侧边墙基础,然后利用模板台车进行明洞钢筋砼施工,明洞衬砌完后再进行洞门施工,最后进行明洞回填。
施工工艺见表1-1《XX隧道进口洞门和明洞段施工工艺框图》。
表1-1 XX隧道进口洞门和明洞段施工工艺框图
测量放线
洞顶截水沟
边、仰坡开挖
坡面防护
明洞及洞口开挖
管棚施工
中导洞开挖、支护
中隔墙施工
洞门墙基础开挖
砼生产运输
砂浆,块、料石
明洞和洞门施工
养生
洞门装饰
洞顶背后回填
洞顶坡面防护和排水
检查验收
五、各分项工程施工方案
洞顶截水沟
隧道仰坡上方设横向截水沟,引地表水至路基边沟或洞门外端自然沟谷,以此形成完善的洞顶排水系统。
;每10米设一道伸缩缝,伸缩缝用沥青麻筋填塞;截水沟出水口附近用浆砌片石铺砌以防止冲刷。
施工工艺
①测量放样
测量组根据设计图纸及施工技术交底对截水沟进行放样,并画出开挖轮廓线。
②开挖
洞顶截水沟开挖采用挖掘机配合人工整修,沟渠挖开后,基底夯实整平。
③砌筑
沟渠挖开后,,现场根据设计配合比用搅拌机进行集中拌合;施工时,先用砂浆铺底3~5cm,再用片石进行分层砌筑;片石之间的空隙用砂浆填塞紧密,砌筑过程中,保证其断面尺寸符合设计要求(详见图2《XX隧道进口洞顶截水沟断面尺寸图》),并进行砂浆勾缝、抹面,并按交底进行坡度检查,保证其排水通畅。
隧道明洞边、仰坡开挖、支护
开挖严格按设计要求控制坡度,从上至下进行,随挖随支护,支护采用“锚、网、喷”支护,随时监测、检查山坡稳定情况。边坡、仰坡上浮石、危石及时清除,坡面凹凸不平