文档介绍：焚烧系统工程特点、难点及监理监控重点工程特点:本工程有三台余热锅炉组成,根据垃圾处理量,估计单台焚烧炉的额定容量应为400t/d左右,锅炉采用炉排设计,炉排设计使焚烧炉可以应对不同热值范围的生活垃圾,保证正常稳定运行。在焚烧水分较高热值较低的垃圾时,通过翻动炉排片松动料层,使垃圾较好混合,保证垃圾充分焚烧,使焚烧炉的热灼减率控制在小于3%,以达到比较严格的要求。在焚烧热值较高的垃圾时,通过在控制系统中预设翻动与滑动次数的比值,来降低每组翻动炉排片的动作频率,减少垃圾在炉排上的停留时间,以保证焚烧炉处理额定垃圾量。焚烧系统工作难点在于:1、在设计、设备制造、安装过程中衔接较复杂,如何保证抓好制造质量、安装质量是一个难点。2焚烧炉逆推式炉排结构和炉膛密封、绝热的要求是设备安装中的又一难点。3垃圾焚烧过程的有害气体及重金属致癌物质的控制排放要求焚烧炉的砌筑、锅炉墙体密封、水冷壁的焊接质量很高。尤其对筑炉质量的要求更严格。4垃圾焚烧炉后的余热锅炉构件采用框架全钢结构且高度比较高,全部安装过程中应保证结构的稳定和不变形。这就要求加强焊接质量的控制,重点部位在施焊前必须要有焊接工艺方案,高温高压部位的焊接必须有施焊前的预处理和焊后热处理措施。5对锅炉高温高压部分的管道及水冷壁管在施工安装中必须要严格监控焊接质量。6由于锅炉采用膜式水冷壁保证炉膛部分的密封,而密封装置的所有部件(如密封板、密封套、穿墙管等)都是现场组装焊接,因此要加强对焊接质量的监控。7焚烧炉逆推式炉排安装对于炉排倾角的保证要求是严格的,因此在施工安装过程中对这一部分的施工质量监控尤其重要。8工地场地有限,安装作业、地面组装与高空作业平行交叉较多,施工安全监控难度要求高。焚烧系统工程主要监控重点:工程的主要工作内容包括锅炉本体及其管道、附件和辅助设备;锅炉房附属机械;风管道及其附属设备安装;非标设备的加工制作;非标部件及金属钢构的加工制作;全厂灰渣系统;全厂输送垃圾系统;锅炉筑炉及热力系统设备和管道保温;锅炉燃料油系统;锅炉范围内的防腐、油漆工程等。为了保证焚烧系统安装的质量,需实行主动控制,首先应做好锅炉安装的预控措施:(1)锅炉机组安装工程应按设计和设备技术文件施工。(2)锅炉机组安装施工,除应按《电力建设施工及验收技术规范》(锅炉机组篇)规定外,并应遵守国务院及有关部门颁发的安全技术,锅炉监察,劳动保护及防火等规定和《电力工业技术管理法规》[(80)电技字第26号],《电力建设施工技术管理制度》[(80)火发字第5号]的规定。(3)锅炉机组在组合,安装前应经业主组织“监造”和“安检”合格,并必须按《电力建设施工及验收技术规范》(锅炉机组篇)的规定对设备进行复查,如发现制造缺陷应提交业主与制造厂研究处理与签证。由于制造缺陷致使安装质量达不到规范规定时,应由业主和制造单位代表签证。(4)凡属锅炉监察范围内的锅炉部件,必须取得制造厂的设备技术文件,证明所用材料和制造质量符合劳动人事部颁发的《蒸汽锅炉安全技术监察规程》[劳人锅(1987)4号]或原水利电力部颁发的《电力工业锅炉监察规程》[SD167-85]和《生活垃圾焚烧炉》(CJ/T118-2000)的规定后,方准施工。(5)承包商采用的安装设备和材料均应有产品合格证书,按规范规定应进行检验鉴定,经现场检验合格后,方准使用。(6)承包商现场自行加