文档介绍：P91/P92材质 管焊后热处理工艺
李福群
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适用范围和人员要求
1 适用范围
、后热、焊后热处理的施工工艺。
本工艺适合于合金总含量>10%的高合金钢管道的热处理。
2 热处理人员资质
热处理人员包括热处理技术人员和热处理工,热处理人员应该经过专门的培训,取得资格证书。没有取得资格证书的人员只能从事辅助性的热处理工作,不能单独作业或对焊接热处理结果进行评价。资格证书必须在有效期内,才能具有相应的上岗资格。
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机工具
热处理工作使用的机工具包括远红外热处理机、中频热处理机、加热器、热电偶、测温仪、电缆、保温棉、焊炬等。
热处理机上的表计、加热器、热电偶、测温仪需要计量合格后才能使用。
中频热处理设备应按设备维护要求做好校核工作,保证设备完好。
环境要求
热处理区域应有防风、防雨、防雪、防寒等措施,若位置较高时,应搭设工作架。
机工具及环境要求
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B-Ⅲ类钢焊接允许的最低环境温度为5℃。
:T/P91、T/P92的氩弧焊预热温度为150~200℃,电弧焊预热温度为200~250℃,层间温度为200~250℃,P91最大不超过300℃,温度升到预热温度后保温至少30分钟。
在焊接前,必须确保最低预热温度,预热温度使用红外测温仪在坡口内测量。
施工过程中,层间温度应不低于规定的预热温度的下限,且不高于250℃,层间温度在起焊点前50mm处测量。
T91、T92管道采用火焰或远红外加热,P91、 P92采用远红外加热的方式进行。
预热要求
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火焰加热时采用红外测温仪进行测量。
远红外加热时,使用K型铠装热电偶作为温度控制元件来监控测温。由于在预热时,热电偶测定的温度只是作为升温的依据,实际预热温度测量采用远红外测温仪测量。当温度升至设定温度时,用远红外测温仪对坡口根部进行测量,如根部温度已经达到预热温度,则可以开始施焊;如根部未达到预热温度,则应进行保温处理,直至根部温度达到预热温度。垂直管(2G)热电偶对称分布于坡口两侧,且不得少于两个;水平管(5G)则在坡口上、下对称布置。热电偶距离坡口边缘25~35mm。加热时,加热器包扎应空出焊缝部位,保温材料包扎时,也同样空出焊缝部位,但必须覆盖整个加热器。水平管焊缝,保温材料下部包厚一点,上面薄一点,以便温度均匀。
预热时的测温要求
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热电偶距坡口边缘的距离
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预热温度的保持和后热
当氩弧焊结束后应立即进行升温,当温度达到电焊层预热温度(200~250℃)后,方可进行电焊层的填充。
焊接中断后温度的保持
T91、T92管道焊接要求在当天完成
P91、P92管道原则上要求连续焊接完成,当焊接中断后,焊缝温度必须保持在200~250℃直至下次焊接开始。
后热处理一般不进行。但焊接中断或焊后不能及时进行热处理时,必须进行后热处理。后热处理温度为300~350℃,恒温时间不小于2h,确保扩散氢的充分逸出。后热处理,应在马氏体转变结束后进行。
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焊后热处理是为了降低焊接接头的残余应力,改善焊缝金属的组织和性能。一般为高温回火。高合金钢焊后热处理必须采用远红外加热或中频感应加热方式进行。
对于***薄壁管(δ<12mm)允许降至室温及时进行热处理。
大口径管焊接完成后,必须进行马氏体转变,即先冷却到以下温度,恒温2h后再进行焊后热处理。
马氏体转变温度:
SA335P91: 100~120℃ SA335P92: 80~100℃。
P91/P92钢马氏体转变温度
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焊后热处理工艺参数
a)焊后热处理温度
T/P91、T/P92钢焊后热处理加热温度为760±10℃,焊接(热处理)技术人员在热处理实施之前应收集同一批焊材熔敷金属的Mn、Ni含量及Ac1相变温度信息,必要时进行分析测试。根据Mn、Ni含量或Ac1相变温度在760±10℃范围内调整热处理的控温温度,如Ni+Mn<%可取770℃即上限,%≤Mn+Ni<%控温温度为760~765℃,但控温温度绝对不能超过775℃这一上限。
焊后热处理温度的设定
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热处理升降温速度
升温速度: 300℃以下≤150℃/h
300℃以上≤6250/壁厚℃/h,且不大于150℃/h
降温速度: 300℃以上≤6250/壁厚℃/h,且不大于150℃/h 300℃以下拆除保温和加热器在相对静止的空气中冷却(或在保温层内冷却至室温) 恒温时间
以焊件内外壁温差≯20℃为准;(2~3)×1h/25mm,且不小于4小时(采用远红外加热,通常选择上限,采用中频感应加热,通常选择下限)。
升降温速度和恒温时间
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