文档介绍：一、安邦信变频器维修方法: 1、过电流(OC): 过电流是变频器出现最为频繁的一种故障现象。导致变频器出现过电流现象的原因很多也最为负载,下面就经常出现的几种情况进行说明: (1)在不带电机或负荷的情况下上电就跳“OC”故障,这种现象一般是不能通过简单的处理恢复的,通常有以下几种情况: 首先检查逆变部分的IGBT续流二极管是否有短路或开路的现象,如果出现以上的情况,就需要更换IGBT,这种情况通常要返厂由专业的维修人员进行更换。如果IGBT续流二极管静态测试正常,但开机运行出现“OC”故障,基本可以判定是由于驱动电路或IGBT的驱动部分出现故障,必须返厂由专业的变频器维修人员进行检测维修。这种情况除IGBT损坏,驱动电路也会有故障。变频器的电流检测大多采用HALL元件进行检测,HALL内部含运算放大电路,这部分电路在工作时需要电源板提供+/-15V的电源。如果HALL损坏或其需要的+/-15V电源断路,同样也会出现“OC”的故障。(2)变频器的过电流“OC”故障,大多出现在带负载的运行状态,这种情况导致的原因比较复杂: 加速时间过短: 变频器的过流倍数不同的厂家根据变频器的类型设定不同的过流倍数,-3倍之间。如果变频器在带负荷启动时,如果加速时间较短会导致短时间电压提升较快,电机瞬间启动电流较大,如果超过变频器允许的电流,变频器就会出现“OC”的现象。但这种情况通常很容易处理,根据工艺的要求在满足工艺要求的前提下,适当加长变频器的加速时间就可以了。如果工艺上不允许加长加速时间,那就只有更换大规格的变频器来解决。 V/F曲线设定不合理: 因为各类负载在低频运行时的特点各不相同,恒转矩负载低频运行时阻转矩较大,而对于水泵和风机类的负载(二次方律)低频运行时阻转矩很小。有的负载重载起动、重载运行,有的负载轻载起动、重载运行;还有些负载是空载起动到一定转速后,由电磁离合器突然加负载。因此,针对不同的负载在低频运行时的特点,适当调整转矩提升量,改变U/F曲线,通过调整V/F比,尽量保持电动机的磁通不变。如果U/F曲线调整不合理,变频器在低频起动时就会出现磁饱和和弱磁的现象,变频器就会出现过电流的现象。负载过大变频器在拖动较重负载满载起动,通常会出现过载或过电流的现象,解决的办法一是加速时间放长,二是减轻负载,三是放大变频器规格。电机绝缘不良: 电机绝缘不良通常在使用变频器时,会导致电机漏电流增大和输出电流不平衡,出现过电流的现象。但是,在这种状况下,使用工频电驱动电机的话还可以正常工作。因为在这种状况下,对电机来讲没有任何检测和保护。继电器或交流接触器触点损坏接触不良: 通常这种情况下,变频器空载运行时,输出电压正常。只是在带负荷的情况下,随着变频器输出频率的上升,负载电流在增大,此时,接触器的触点会出现打火的现象,这时变频器的输出电压和输出电流会出现一个突变的过程,所以,变频器会出现过电流的现象。 : 载波频率的变化除了影响变频器的输出电压,同时,对变频器的输出电流也会造成很大的影响。一是线路的漏电流增大,任何平行的导线之间以及电机的绕组之间,都存在着分布电容,而且分布电容的容抗与频率成反比,也就是载波频率升高时,通过线路分布电容产生的漏电流较大,加重了IGBT逆变模块的负担。故载波频率如果设置的越高,分布电容产生的漏电流越大,变频器允许的输出电流越小,当超过变频器允许的电流时,变频器就会出现“过电流”保护的现象。同时,IGBT模块从截止到饱和导通,以及从饱和导通到截止的转换过程中,都会有一定的能量损失,开关的次数越多,开关的损耗越大。因此,载波频率的升高,必然会增大模块的开关损耗。模块内部的温度在同样的散热条件和环境温度下,会有所升高,这样势必会导致模块的额定容量下降,使变频器允许的输出电流减少,变频器保护设定值降低,会出现提前“过电流”保护的现象 2、过电压(OU): (1)过电压报警一般大多是出现在停机的时候,其主要原因是负载惯性大减速时间太短。如果变频器内部含有制动单元并在变频器的外部接有制动电阻,此时如果在变频器减速的过程中仍然出现“OU”的现象,这时应该是能耗制动选择参数未设置、制动电阻阻值选择不当、或制动单元未工作,这时可以通过检查制动电阻的发热状况来判定。如果变频器外部接有制动单元和制动电阻,在变频器减速的过程中仍然出现“OU”的现象。可能是变频器的“OU”检测点低于制动单元的工作点,此时,应调整制动单元的工作点,或调整变频器的“OU”保护点。制动电阻阻值选择不当,阻值太大,制动时制动电流小,不能在短时间内泄放掉能量满足制动要求,此时仍然会出现“OU”的现象,这时在制动单元额定电流允许的范围内,适当减小制动电阻的阻值。(5)电机绕组对地绝缘不良,电机线绝缘不良。(6)控制板电压检测电路故障,