文档介绍：Forpersonaluseonlyinstudyandresearch;mercialuse目的本规程旨在规范中控操作员操作,统一操作思想,精心操作,不断摸索总结,达到系统稳定的目的。范围本规程适用于5000t/d熟料生产线中控窑操作,即从均化库底到熟料库顶。引用标准《工艺设备性能参数》、《工艺规程》、《设备说明书》、质量第一的观念,精心操作,不断摸索总结,在实际中充分利用计量监测仪表和先进的DCS自动控制等技术手段,整定出系统最佳运行操作参数,以达到优质高产,低消耗及长期安全运转和文明生产。、煤磨、发电操作员互相协调,密切配合,三班操作员必须经常交流操作思想,做到统一操作,达到三班保一窑的目的。,必须坚持前后兼顾,全面平衡的原则。应优化和调整风、煤、料、窑速以消除系统热工波动。同时窑炉兼顾,既要保持窑的烧结能力,又要保证预热器系统和分解炉的预热分解能力,掌握窑炉合理的用煤、用风量,来稳定系统热工制度,提高熟料质量,保持结粒均齐,防止过烧或欠烧。,避免产生CO和系统局部高温,防止五级筒溜子及分解炉与窑尾烟室间的缩口结皮、堵塞。,以防止堆“雪人”并提高二、三次风温及熟料冷却效果。,加强耐火材料运行管理,加强操作中运行监控与维护。、电动流量阀、进入喂料缓冲仓,入窑生料均从喂料缓冲仓卸出,经气动截止阀、电动流量阀,经冲击固体流量计计量后至喂料斜槽再经斗提提升至预热器顶斜槽经分料阀分料喂入预热器内。在预热器A列、B列中,生料和热气流进行热交换,在达到A列、B列四级筒后进入分解炉内进行煅烧,入炉生料经过充分混合与分解,然后进入五级旋风预热器进行料气分离,入窑煅烧,熟料经篦冷机急冷后进入锤式破碎机破碎后由裙板输送机输送到熟料库。(428)南京院:型号: H-GBW1000×98000用途: 生料入预热器头尾轮中心高: 98m输送物料: 生料物料容重: : <1%物料温度: 正常:80℃最大:120℃输送能力: 正常:380t/h、最大:450t/h电机功率: 、壳体是否组装到位、有无松动及漏缝;确认斗提内部有无异物、积料、积水;确认胶带接头连接情况是否完好及传动张紧链的张紧度是否适度;确认各部润滑油是否符合要求;确认传动及防倒转装置是否完好;确认液偶是否完好;确认下游设备是否运行正常;检查斗提保护装置是否完好。、壳体是否有漏灰漏风现象;检查运行中皮带的跑偏情况;检查各部润滑情况是否正常及设备各部温升情况;检查斗提运行中是否平衡有无异常振动声音;检查入斗提物料温度(发电回灰温度偏高);检查电机运转是否异音、振动、温度情况。(501):南京院:一级筒二级筒三级筒四级筒五级筒内径×柱体高(m)×××××(内径×高)(m)×××××(mm)ф710×6ф900×6ф900×6ф900×6ф900×,翻板动作是否灵活;确认各级旋风筒及溜管内有无异物,系统的耐火砖是否完好;关闭所有的人孔门及检查孔,并进行投球确认系统畅通无阻;点火升温,应将预热器各级下料溜子翻板用铁丝吊起;在窑开始投料前应将各级溜子上的翻板阀挡板放下;并再次投球,确认系统畅通;确认供料系统设备是否正常。)系统各溜子翻板阀动作是否灵活,配重是否调整在合适位置;b)检查所有的检查孔及人孔门是否有漏气跑灰现象,并进行堵漏处理;c)检查系统空气炮的气源压力(≥)及转换开关是否转到工作状态,气源阀是否打开及运行是否正常;d)注意观察各级旋风筒差压变化,防止堵塞;定期测量预热器壳体表面温度,看是否有局部耐火材料脱落现象;定期对预热器清扫孔进行清理;经常检查预热器各点监控温度及负压是否