文档介绍：紊流双套管气力除灰系统属于正压气力除灰方式,该系统的工艺流程和设备组成与常规正压气力除灰系统基本相同:即通过压力发送器(仓式泵)把压缩空气的能量(静压能和动能)传递给被输送物料,克服沿程各种阻力,将物料送往贮料库。但是双套管系统的输送机理与常规气力除灰系统不尽相同,主要不同点在于该系统采用了特殊结构的输送管道,沿着输送管的输送空气保持连续紊流,这种紊流是采用第二条管来实现的。即管道采用大管内套小管的特殊结构形式,小管布置在大管内的上部,在小管的下部每隔一定距离开有扇形缺口,并在缺口处装有圆形孔板。正常输送时大管主要走灰,小管主要走气,压缩空气在不断进入和流出内套小管上特别设计的开口及孔板的过程中形成剧烈紊流效应,不断挠动物料,低速输送会引起输送管道中物料堆积,这种堆积物引起相应管道截面压力降低,所以迫使空气通过第二条管(即内套小管)排走,第二条管中的下一个开孔的孔板使“旁路空气”改道返回到原输送管中,此时增强的气流将吹散堆积的物料,并使之向前移动,以这种受控方式产生扰动,从而使物料能实现低速输送而不堵管。如图所示:,可靠性高紊流双套管系统独特的工作原理,保证了除灰系统管道不堵塞,即使短时的停运后再次启动时,也能迅速疏通,从而保证了除灰系统的安全性和可靠性。由于煤种变化导致干灰品质变差,系统也能正常运行,充分证明了双套管系统的适应性强的特点。输送压力变化平缓,空压机供气量波动小,系统运行工况比较稳定,从而改善了输灰空压机的运行工况,延长设备使用寿命,比常规的单管气力除灰系统性能要好。,低磨损率   紊流双套管系统的输灰管内灰气混合物起始流速为2~6m/s,末速约为15m/s,平均流速为10m/s。而常规除灰系统起始速度为10m/s,末速约为30m/s,平均流速约20m/s。磨损量与输送速度的3~4次方成正比,这表明紊流双套管输灰管道的磨损量仅为常规气力1/8~1/16,同样材质的双套管输灰管道寿命为常规系统的8~16倍。,能耗低出力大,可以减少输灰管道的数量,流速低,磨损小,输灰管道不需采用耐磨材料和厚壁管道;输送浓度高,耗气量少,不仅可以减少空压机数量,而且可以减少灰库布袋除尘器的过滤面积。不仅大大降低了初期投资,而且减少了维护费用。同时由于设备配套功率减少,能耗降低。通过对几个电厂的调研,多年的实际运行证明,其动力消耗要比常规的气力除灰系统低30%~50%。据有关资料统计,稀相气力除灰系统单位电耗一般为7~10kW·h/(t·km),而紊流双套管系统一般为4~6kW·h/(t·km),年运行费用因此而大大降低。,输送距离远   通常,随着输送距离的增加,浓度将降低,系统输送出力也就降低。而紊流双套管除灰系统出力可达100t/h以上,输送距离可达1000m以上,这是其它气力除灰系统难以实现的。,性能相近,造价相差很大目前我国紊流双套管除灰技术均来源于德国莫勒公司的专利技术,我国有7个电厂先后采用该公司的双套管气力除灰系统,但价格相对偏高。如浙江嘉兴电厂2×300MW机组所引进的双套管除灰系统价格为427万美元,1995年投运,输送距离为1100米,输送出力为每台炉35t/h,物料温度为130℃;华北某电厂2×350M