文档介绍：Forpersonaluseonlyinstudyandresearch;mercialuse工艺文件管理办法编制审核批准部门综管部综管部质量保证部总质量师姓名签名日期会签部门签名日期2017年05月22日发布2017年05月30日实施1目的确保公司工艺管理受控,使公司产品能满足标准及法规要求。2适用范围本程序规定了公司产品工艺工作的主要内容及工作流程。本程序适用于核结构、机加件产品及军品。3依据文件本程序依据GB/T19001-2015idtISO9001:2015《质量管理体系要求》、GJB9001B-2009《质量管理体系要求》和公司《质量管理手册》、《程序文件》的要求编制。定义工艺路线:工艺路线就是指产品在不同部门的流转过程。工艺性审查:工艺性审查是指对合同、图样、标准等的工艺可执行性进行审查。,、常规产品的工艺文件编制;,对新设备添置提出采购要求;、特殊过程的识别与能力的确认;,工艺方法的验证;、焊接工艺评定试验;;。、产品工艺试验和评定项目的审批,并下达评定令号;、试件坯料的加工及试件取样工作;;,工艺人员应调研。同时,工艺人员还应定期进行用户和行业交流访问。通过调研、访问,实现如下目的:a)了解用户(或市场)对产品的使用要求;b)了解产品的使用条件;c)了解国内外同类产品或类似产品的制造工艺水平;d)了解行业发展的政策法规;e)收集有关工艺标准和资料。,应形成书面报告。书面报告应包括工艺调研的目的、同行先进的经验、用户的合理要求及对公司现行工艺和工艺装备的改进意见等。:在新产品或老产品改造的初步阶段且经过技术评审后进行。(必要时)、技术部长、生产部长、项目工程师及项目工程师安排的人员。)合同、质量计划(当有时);b)已完成的设计图样及技术要求;c)相关的国家法规、法律、制造标准等。,结合公司工艺现状,由项目责任工程师确定是否进行如下活动:a)工艺方案的编制和评审;b)焊接工艺试验、焊接工艺评定试验;c)工艺方法验证;d)大型工装、模具的设计、验证;e)新设备添置并提出采购要求。:。、产品合同的技术协议。、质量、环保等的法律、法规等。、安装现场出现的因工艺原因造成的产品质量问题和同类产品存在的问题及改进措施。。:a)出图方式符合制造需要,投影清楚、尺寸齐全、设计基准尽量与工艺基准和测量基准一致;b)零部件应尽量采用标准件、通用件和常用尺寸系列;c)大部件应尽量做到能拆成平行制造的小部件;,工艺人员应首先与设计人员联系更改。当双方意见不能统一时,由工艺人员填写“技术联络函”,由技术负责人或其代表予以裁决。,在产品工艺性审查的基础上,应对新产品中重大、关键的零部件编制工艺方案。)产品的结构特点和加工要求;b)主要零部件的加工过程、设备与工装的选用,部门之间的协作分工原则;c)主要零部件的加工方法和质量保证措施;d)提出专用、关键设备的设计任务书或采购要求;e)提出专用工装明细表和设计任务书;f)提出生产场地和设备的调整要求;g)提出工艺试验项目,包括工艺评定项目、攻关项目和见证件生产要求;h)提出特殊毛坯件或原材料要求;i)对主要材料和工时提出估算。(过程)工艺员牵头组织,相关专业工艺员参加共同编写,部长或项目责任工程师进行审核,经技术评审(含客户)和有关部门会签审批后生效。工艺方案中涉及的工艺试验、工艺装备等按相关程序执行。,特殊情况可按有关通知、会议纪要或临时计划的安排执行。)保证产品质量,降低