文档介绍：上海延锋江森培训工作总结和计划
生产管理
一﹑5S和安全﹑环境管理
安全教育
下发部门安全生产手册进行宣传﹑培训
对发生的安全事故进行记录﹑分析,以预防为主.
各班组利用看板对无安全事故生产日进行记录,班组间相互监督,开展良性竞争
将员工的安全生产意识作为日常考评项目
安全事故处理流程和预防
参照延锋24小时事故报告编制记录表,对工伤事故进行记录﹑分析﹑存档,作为安全生产教育题材
坚持每班组生产前的安全检查以及劳保用品的穿戴情况,要求员工严格按照工艺标准化作业.(记录表见5大员,班组长日常检查表)
现场危险源辨识和风险评估
将现场明显的危险源做标识,再发动全员寻找作业中的不安全隐患进行记录,编制到部门安全生产手册中作为预防性培训题材(原始记录:参照延锋的员工合理化建议收集表将信息收集汇总)
5S的日常维护
下发标准进行培训,每日检查,列为员工综合管理考核的一项
定期进行检查,各班组开展345优秀班组评比活动
二﹑过程控制管理
. 人员综合管理
对员工公司制度和班组纪律的日常遵守情况进行记录及考核
对员工作业方法和在线质量意识进行培训,监督
加强员工的操作技能,进行多岗培训,实施轮岗制度
对员工的综合状态进行季度评估
每月与生产部所有员工进行交流,关注员工关心的问题,制定并下发员工合理化建议表,对员工提出的合理化建议收集并给予回复.
员工激励,征集合理化建议,不断改善员工的工作环境
生产现场﹑在线质量的控制
人员﹑物料定置定位及料架料盒的分类定量
标准化作业,生产流程(从输入到输出)均衡化﹑保证各作业工序同步化和一致性
要求操作工严格按3N质量管理制度进行生产
对各生产线的关键工序要求操作工自检,做纪录,发现问题及时上报。组长将问题汇总、反馈及时处理(实施转岗后将扩展到每个工序)
针对生产过程中出现的不合格品及物料及时上报和反馈,严格按不合格品处理流程进行操作
排序生产要点
按排序生产指令配套生产,严格控制在制品有过多﹑错装的现象,使生产节拍保持均衡﹑同步
组长对生产过程检查,确保各工序(关键是预装工序)按生产单上的座椅顺序进行配套生产,使生产节拍保持一致(涉及到工时研究)
设备﹑工装夹具和工具的保养及维护
参照延锋江森工厂编写与完善全员设备维护指导书,分批对各班组进行设备维护培训。
将设备工装夹具分责任人进行维护保养,组长每日检查,每日对设备的运行情况进行记录。
制定各班组生产所需工具配置表,将工具进行编号,入柜,有各班组进行管理,组长每日进行班前﹑班后检查,主管巡查