文档介绍：现代设备点检体系建设
暨注册设备管理工程师高级研修班
中国管理科学研究院职业资格培训认证中心
主讲专家王翔老师简介
中国管理科学研究院职业资格培训认证中心特约讲师,中国企业家联合会注册培训师;中国生产管理网签约讲师、咨询师;商战名家、中华培训网、中企网、前沿讲座特约讲师、咨询师。在合资企业从事生产管理、历任班组长、车间主任、生产部主管,主抓企业内部6S、TPM等生产管理项目的实际推广工作,享有丰富的中高层生产管理经验,擅长于企业运营系统改善、生产管理、现场改善(5s/6s)、设备点检定修制。
授课结合企业实际情况,实战案例开眼,意识入手开刃,以解决工作中实际问题。
王翔老师观点:
制造企业的竞争力来自于企业卓越的制造能力,而卓越的制造能力必然来自于一个优秀的制造系统,这个系统由专业管理方法组成,且各种管理方法在系统内协调运用。现场管理和改善(5S、6S)、目视和看板管理、全员生产管理TPM 、设备点检体系、零缺陷质量管理、精益生产(JIT) 、采购供应链管理,这些优秀的制造型企业在生产管理、现场改善、设备维护、质量提升及降低成本的方法和技术正在被国内越来越多的企业了解、掌握和使用;从而快速提升竞争优势。
制造型企业必须做好三件事
研发和创新
制造
营销
1、人(Man)--操作者、管理者;
2、机(Machine)--设备、工艺装备;
3、料(Material)--原材料、辅助材料、零部件、水、电、煤、气;
4、法(Method) --操作方法、工艺制度;
5、环(Environment) ---环境;
6、安(Safety)---安全
现场管理管什么?
第一讲:现代设备点检管理体系的建设
提高设备综合利用率
一、设备管理方式的变革
1)、事后修理时期
2)、预防维修时期
3)、综合维修时期--- 全员生产维修时期
20世纪60年代初,日本引入美国的生产维修制并在此基础上提出自主维修的理念,于1969-1971年之间形成

TPM (Total Productive Maintenance)
管理模式–全员生产维修
3) 、设备综合维修时期--- 全员生产维修时期
中国管理科学研究院培训中心
二、现代设备管理的基本指导思想
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三、全员生产维修体系(TPM)
---TPM(Total Productive Maintenance)
全效率
全员参加
全系统