文档介绍：Forpersonaluseonlyinstudyandresearch;mercialuse膃6S管理取得成就、存在问题及改正措施薀薆5S最早应该是从日本发起并演化为一种极为有效的现场管理体系,它主要包括整理、整顿、清扫、清洁、素养,后来又增加了安全,于是5S也就演变成了6S,随着时间的推移和生产的更新,逐步演化成7S、8S、9S……总而言之,但基本上都是以5S作为系统管理的核心并增加的部分管理课件。可以说这是个能使企业接受的,能给企业带来改善的现场管理体系,否则,5S也不会从日本传播到世界各地,更不会从5S变成6S、7S……,并依次发展。蚄我们经过讨论后决定推行6S管理,开始因为考虑在人力方面投入未设置专人负责,因此,我们首先是从6S要点方面进行推行,通过反复实践后逐步推行整个6S管理体系。薄当公司搬迁到香河生产基地的时候6S管理推行工作拉开了序幕。开始是由段建明副总经理和我对6S工作的推行管理,后来公司聘请专业6S专员王光辉与我对工作进行推进管理。通过开始的宣传和制度编制、颁布、培训等一系列前期导入工作,大多数人还是较为积极、主动的或配合开展了相应的6S相关工作。经过一年来的努力,我们取得了非常大成就,主要表现如下:肈一、办公室方面蕿经过6S管理体系的推行,无论是办公室卫生、文件的整理、办公用品的摆放、物品的节约,还是办公室内物品的清理、分类、标识等等,都得到了非常大的改善。办公环境和工作意识的改善提高了每位员工的工作热情,从而提高了工作效率。螃二、员工宿舍方面蚁6S开展之前,员工宿舍只能用一个“惨”字形容。满地烟头、鞋子满地乱扔、脏衣服堆满床铺,甚至有的宿舍一个星期都不打扫卫生。自从开展6S以来,宿舍明显改观。宿舍内物品摆放整齐、被褥码放规整、室内卫生清洁、不存在室内喝酒吸烟情况、熏人的气味已不存在。宿舍环境的改善给了员工们一个舒适、清爽的休息空间。螀三、车间、库房方面莈原来车间和库房混乱不堪的现象不存在了,整体得到了很大的改观。物、料摆放标准,分类清晰,标识明确;设备、工具责任人明确,及时清理保养,及时归位;垃圾分类明确,及时清理,地面保持清洁;每位员工的安全防范意识提高了,安全事故大大降低;各班组之间分工明确,互相配合,互相激励,形成了一种赶、超、比的氛围。螃将近一年的推行过程中虽然取得了很大的进步,但是现阶段不再有更突破性的进展,而且各个部门不仅没有更主动的去推动工作,而且是增加了挫败感,没有坚持下去的动力和想法。存在这样的现状主要归结于以下几点:肂一、部分管理者对6S认识不够深刻。蒂经过将近一年的6S管理实施,部分管理者没有看到真正的实质,看到的只是表面。例如:6S就是搞卫生、6S就是浪费时间、6S就是劳民伤财、6S对工作没有一定用处等等,这些质疑的声音导致了6S工作无法进一步的实施和开展。肇二、部分员工不配合6S工作的开展。袃从6S工作的开始阶段就存在这样的员工,一直到现在仍然存在。有的员工把一切6S工作全部推给部门6S专员,检查过程中有什么问题张口就是“有什么问题找6S专员,我不知道,不是我负责。”;有的员工在卫生大清扫时托大,好像一切事情跟他没有任何关联似的;有的员工根本就不理解不去学****一直认为6S工作的开展跟自己毫无关系;有的员工以工作忙为借口,不去关心任何事情。蒃三、部分部门对存在的问题不加以整改,仍停留在原始阶段。袀这个