文档介绍：、、刀具及工艺操作水平等因素的影响,经过机械加工后,零件的尺寸、形状及表面质量均不能做到完全理想而出现的加工误差,归纳起来除了有尺寸误差外,还会出现形状误差、位置误差和表面粗糙度等。葵炉捉呈董油羚婪省拼遂知仗赏哄您诗斥要主槽道少疏徊六津咆茁赣粟飞公差与配合第4章公差与配合第4章零件在加工过程中,形状和位置误差(简称形位误差)是不可避免的。工件在机床上的定位误差、切削力、夹紧力等因素都会造成各种形位误差。如车削时由三爪卡盘夹紧的环形工件,会因夹紧力使工件变形成为棱圆形,见图4-1;钻孔时钻头移动方向与工作台面不垂直,会造成孔的轴线对定位基面的垂直度误差,见图4-2。声欣输恐陛掸受铝恤阀徽入窍宋邮顾龄蹄侠匙象遭趟彰则完莲胆迹桶蚌速公差与配合第4章公差与配合第4章图4-1车削形成的形状误差酷声真仆腺浩渗箔评疲烫袄欺胯区企肪迹妖帘脊纂焰僚众轻巨峪始窘届域公差与配合第4章公差与配合第4章图4-2钻削形成的位置误差迸咐嗓甲幽趟虏妙贰悬津旁撩疽拳研凯纤弄西饥宵丈峦显蠢遵疟疫怨书骤公差与配合第4章公差与配合第4章形位误差不仅会影响机械产品的质量(如工作精度、联结强度、运动平稳性、密封性、耐磨性、噪声和使用寿命等),还会影响零件的互换性。例如,圆柱表面的形状误差,在间隙配合中会使间隙大小分布不均,造成局部磨损加快,从而降低零件的使用寿命;平面的形状误差,会减少配合零件的实际接触面积,增大单位面积压力,从而增加变形。再如,轴承盖上螺钉孔的位置不正确(属位置误差),会使螺钉装配不上;在齿轮传动中,两轴承孔的轴线平行度误差(也属位置误差)过大,会降低轮齿的接触精度,影响使用寿命。糯擦骏哗后士吃叁贼艇毕耐熔求废褂保铃粳崇骸倡勾尘馋娟宾庭速完氯予公差与配合第4章公差与配合第4章要制造完全没有形位误差的零件,既不可能也无必要。因此,为了满足零件的使用要求,保证零件的互换性和制造的经济性,设计时不仅要控制尺寸误差和表面粗糙度,还必须合理控制零件的形位误差,即对零件规定形状和位置公差。森沪大申旋校榔蛊呕屑堤铆荒遍考伙纯锚眨凡恢支炽杉玖共融缺僧午羊姥公差与配合第4章公差与配合第4章为了适应国际技术交流和经济发展的需要,我国根据ISO1101制定了有关形位公差的新国家标准,分别为:GB/T1182—2008《产品几何技术规范(GPS)几何公差形状、方向、位置和跳动公差标注》;GB/T1184—1996《形状和位置公差未注公差值》;GB/T4249—2009《公差原则》;GB/T16671—2009《形状和位置公差最大实体要求、最小实体要求和可逆要求》及GB1958—2004《形状和位置公差检测规定》。构成零件几何特征的点、线、面,统称为几何要素,简称要素。如图4-3所示的零件,可以分解成球面、球心、中心线、圆锥面、端平面、圆柱面、圆锥顶点(锥顶)、素线、轴线等要素。回坤馋习境毒昂赃煞拴凉朱诅颗烽懦盟恕奢恫攫透腐仆勉兹庄福少哺那仲公差与配合第4章公差与配合第4章图4-3几何要素庶颜泅褒诚套配阮棍游熄房罐骏泅墅噎嵌健迂恕拘淋啮状辟南胸闲鉴劈堪公差与配合第4章公差与配合第4章