文档介绍：弧齿锥齿轮的加工
加工原理-局部共轭原理
概念:
根据大轮齿面,求出完全共轭的小轮齿面,在小轮齿面上选择一点M,将M点的四周铲去一层,离M点越远,铲去的越多。从而将齿轮副的接触区修成以M点为中心的局部接触。
优点:不再对安装误差特别敏感,避免产生边缘接触。
常规方法-工艺节锥与切齿节锥分析
1、确定大轮的加工参数
2、计算齿面计算点处的曲率
3、小轮齿面计算点处的齿面曲率的修正
4、确定产形轮的参数
参考资料:
曾韬:《螺旋锥齿轮设计与加工》
北京齿轮厂译:《格里森技术资料译文集》
格里森技术的发展-局部综合法
传统的Gleason技术以“局部共轭原理”为基础,首先确定切制大轮齿面的加工参数,然后在大轮齿面上选取一计算参考点,求出在参考点处与大轮齿面共轭小轮齿面的法向量及法曲率等一阶、二阶接触参数,确定出小轮切齿调整参数。实际应用中,为了得到满意的印痕与啮合性能指标往往需要反复修正多次。
20世纪80年代Litvin教授独立于Gleason技术,提出了“局部综合法”,能预控参考点处接触迹线方向、传动比变化率以及瞬时接触椭圆长轴的长度等二阶接触参数,比传统的Gleason技术迈进了一大步。
局部综合法的基本思想
已知大轮齿面,在大轮齿面上选取一参考点,计算出大轮参考点处的主曲率和主方向;预置参考点处的三个二阶接触参数,求出小轮参考点处的主曲率和主方向,在此基础上确定小轮的加工参数,从而达到预控齿面接触状况的目的。过程如下:
(1)确定大轮的加工参数。
(2)在大轮齿面上选取参考点。计算大轮齿面参考点处的主曲率和主方向。
(3)预置参考点处的传动比函数的一阶导数、大轮齿面上接触迹线切线方向、瞬时接触椭圆长半轴长度,计算小轮齿面参考点处的主曲率和主方向。
(4)确定小轮的加工参数。
得到的加工参数可以保证被加工齿轮副的一阶和二阶接触参数,即参考点的位置和参考点处的、和值,所以利用局部综合法就可以在加工之前预先控制接触区。
小模数工业弧齿锥齿轮的加工
常规方法:双重双面法。即:大轮、小轮同时切出两个齿面。
优点:切削效率高。
缺点:从根本上不能保证齿面的正确啮合,虽采用双重收缩设计,仍存在对角接触。接触区调整困难,调整一面同时影响另一面。
铣齿调整计算简单。
小模数弧齿的正确加工方法
为了提高切削效率,常规的双重双面法有