文档介绍：
钻削是钻头或扩孔钻在工件上加工孔的方法。钻削时,钻头或扩孔钻的回转运动是主运动,钻头或扩孔钻沿自身轴线方向的移动是进给运动。
(1)钻床
钻削在钻床上进行。常用的钻床有台式钻床、立式钻床和摇臂钻床等。
模块二金属切削加工(四)
1)台式钻床
台式钻床是放置在台桌上使用的小型钻床,用于钻削中小型工件上的小孔,按最大钻孔直径划分有:2,6,12,16,20mm等多种规格。台式钻床结构简单,主轴通过变换V带在塔形带轮上的位置来实现变速,钻削时具能手动进给。台式钴床用于单件、小批盘生产。
2)立式钻床
立式钻床有:18,25,35,40,50,63,80mm等多种规格。
主轴由电动机通过主轴箱带动回转,同时通过进给箱获得轴向进给运动。可实现主轴转速的变换和进给量的调整,还可以实现机动进给。工作台和进给箱(主轴)可沿立柱上的导轨上下移动,调整其位置高低。立式钻床与台式钻床一样,立轴(刀具)回转中心固定,需要靠移动工件使加工孔轴线与主轴轴线重合以实现工件的定位,因此,只适合于加工中小型工件,用于单件、小批量生产。
3)摇臂钻床
摇臂钻床外形如图7-2所示,它有一个能绕立柱回转的摇臂,摇臂带着主轴箱可沿立柱轴线上下移动。主轴箱可沿摇臂的水平导轨作手动或机动的移动。因此,操作时能方便地调整主轴(刀具)的位置,使它对准所需钻孔的中心而不必移动工件,适合于大型工件或多孔工件的钻削。
钻床除用于钻孔和扩孔外,还可以进行铰孔、锪孔和攻螺纹等作业。
钻削的主要内容
a)钻孔 B)扩孔 c)铰孔 d)攻螺纹 e)锪孔 f)刮平面
2、钻削方法
(1)钻头的装夹
钻头柄部结构分成直柄和锥柄两种。直柄钻头需用带锥柄的钻夹头夹紧,再将钻夹头的锥柄插入钻床主轴的锥孔中。如果钻夹头的锥柄不够大,可套上过渡用钻套再插入主轴锥孔。对于锥柄钻头若其锥柄规格与主轴锥孔规格相符,则将钻头锥柄直接插人主轴锥孔,不相符时也可加用钻套。
钻夹头和钻套
a)钻夹头 b)钻套
(2)工件的装夹
孔径较小的小型工件,采用平口钳装夹即可钻削;当工件孔径较大时,钻削时转矩较大,为保证装夹可靠和操作安全,应采用压板、V形块、螺栓等装夹工件。
工件的装夹
a)工件用压板夹紧 b)工件用V形块定位、压板夹紧
(3)钻孔
在单件、小批量生产中,用划线工具划出待加工孔的轮廓线和中心位置,然后在孔轮廓线、孔中心处用样冲打出冲点(打样冲眼),找正孔中心与钻头的相对位置后即钻削。
批量较大或孔的位置精度要求较高,则需用夹具(钻模)保证,使用钻模可提高生产率,孔的加工精度一股可较不用钻模钻削提高一级,表面粗糙度Ra值也有所减小,孔的位置精度则由钻模保证。
钻削较深的孔时,要经常退出钻头,排除切屑,并进行冷却、润滑;为防止因切屑阻塞而扭断钻头还应采用较小的进给。
用钻模钻孔
1-钻套 2,5钻模板 3,7-工件 4-挡块 6-弓形架 8-夹具体
(1)标准麻花钻的组成
标准麻花钻由刀体、刀柄和颈部组成。
1)刀体包括切削部分与导向部分。
2)刀柄是麻花钻上的夹持部分,切削时用来传递转矩。刀柄有锥柄(莫氏标准锥度)和直柄两种。
3)颈部刀体与刀柄间的过渡部分,通常麻花钻的直径、材料牌号标记在这个部分。
标准麻花钻(锥柄)
麻花钻的刀体
1-前面
2-后面
3-副切削刃
4-横刃
5-螺旋槽
6-主切削刃
7-第一副后面(刃带) 8-第二副后面
(2kr—顶角Ψ—横刃斜角)