文档介绍：***粉煤灰路堤是利用电厂的废料粉煤灰填筑路堤,粉煤干燥后松散,无粘性,填筑路堤时必须严格控制含水量并与路肩包边土协调施工。粉煤灰路堤填筑多数采用机械化联合施工。,测标高,放出粉煤灰填筑边桩和包边土坡脚桩,桩上注明桩号,标上填筑高度。肁清除填方范围内的草皮,树根,淤泥,积水,并翻松,平整压实地基,经监理工程师检查认可,实测填前标高后,方能上粉煤灰填筑路基。袈选择符合质量要求的粉煤灰和土,提前做好标准击实试验,并报监理工程师批准。膅在平整压实的地基上,准确放出粉煤灰填筑线和包边土填筑线,以及排水沟的具体位置。在施工前做好排水系统的施工并保证排水沟不被路基填料和施工机械破坏,保持粉煤灰路堤的排水畅通。薄按设计要求分层进行土质护坡和粉煤灰路堤填筑施工。要求配合紧密,包边土宽度和填筑粉煤灰宽度准确,包边土配合人工整修,粉煤灰用装载机和自卸汽车运到施工路段,用推土机,平地机摊铺,应在路堤中心和路堤边缘设置松铺厚度控制桩,控制摊铺厚度。蒁粉媒灰路堤采用水平分层填筑施工法。当分成不同作业段填筑时,先填地段应按1:1坡度分层留台阶,使每一压实层相互交叠衔接,搭接长度应大于150cm,以保证相邻作业段接头范围的压实度。芆粉煤灰的松铺系数应通过试验确定。无实测资料时,可按下列数值选用并在施工中调整。松铺系数大致为:袄人工摊铺:—;蚄推土机摊铺:—;蚈平地机摊铺:—;肈粉煤灰的含水量宜在灰场调整后再运到工地直接摊铺辗压,以达到提高工效之目的。已摊铺的粉煤灰因故造成过湿或过干,应晾晒或喷洒水份调整含水量,以达到最佳含水量。加水量可按下式计算:蚃Q=[L×B×H×ρLW/(1+)]×(W1—W0)螄式中:Q—所需加水量(Kg)聿L—路段长度(m)蒆B—路段宽度(m)蚆H—松铺厚度(m)袃ρLW——松铺湿密度(Kg/m3)蒀W1——粉煤灰原始含水量(%)膈W0——粉煤灰要求达到的含水量(%)蒅摊铺后的粉煤灰必须及时碾压,做到当天摊铺,当天压实完毕,以防水份蒸发而影响压实效果。碾压时应使粉煤灰处于最佳含水量范围内。袃粉煤灰路堤宜采用振动压路机碾压。压实厚度应根据压实机械种类和压实功能的大小而定,事前要进行试压试验。一般20—30t的中型振动压路机,每层压实厚度不大于20cm,中型振动单足碾或40—50t的重型振动压路机,每层压实厚度不得大于30cm。袁粉煤灰辗压,应遵循先轻后重原则,对人工摊铺的灰层宜先用履带式机具或8—12t轻型压路机静压1—2遍,稳定后,用振动压路机碾压3—4遍。机械摊铺的灰层可直接用20t以上的中型或重型振动压路机碾压3—4遍,振动压路机压后,再以静作用压路机碾压1—2遍。碾压完毕应及时检验压实度,符合规定要求后方可继续填筑上层。蚆辗压顺序应遵循先低后高的原则,直线段由土质边坡向路中心辗压,曲线段由弯道内侧向外侧辗压。辗压速度,稳压时采用1档(——)为宜,振动时宜用2档(——)速度辗压。压路机辗压轮迹应相互搭接。后轮必须超过两段的接缝。芄铺筑上层时,应控制卸料汽车的行驶方向和速度。不得在下层灰面上调头、高速行驶、急刹车等,以免造成压实层松散。羃对做好的粉煤灰堤要养护好,限制车辆行驶。晴天洒水润湿,防止表层干燥松散;雨天及时排水,以免影响上层铺筑。当长时间不能继续施工时,应进行表层复土封闭处理并碾压密实,做好路拱横坡,以利表面排水。***:推土机,装载机,平地机,压路机,水车,自卸汽车。,放出作业路段边桩,清理平整原地基。做好排水系统应保证排水通道畅通以利软土排水固结。蚁将质量合格的砂运至施工现场,按计算用量卸料,用人工配合推土机按设计厚度铺设砂垫层并压实。肈绘制方格网图并现场院放样,用方格网控制,标示插板位置,使板距误差控制在允许范围内。肄选择插板机(有轮胎式,链条式,轨道式),机上应刻用明显的井尺标志。如选用轨道式插板机时,要事先铺设与路基中线垂直的轨道。膁就位插板机,调好机架的平整度和套管的垂直度,使排水板的垂直度偏差控制在允许范围内。肂将排水板插入套管,起动振动锤,将套管和排水板压入土中。薆排水板进尺长度要定够,不允许使用搭接延续的排水板。排水板的入土深度不得小于设计深度。肇输送滚轴反转,松开排水板,套管上提,排