文档介绍：Forpersonaluseonlyinstudyandresearch;mercialuse试制车间管理规定(1)一、目的为了维持良好的生产秩序,确保试制产品质量,验证产品设计的正确性和工艺、工装的适宜性提高劳动生产率,保证生产工作的顺利进行特制订以下管理制度。二、适用范围适应于试制车间全体工作人员。三、,以试制车间和项目组成员组成试模主体,技术部、工艺部、生产计划部配合试制、试模全过程及技术支持。,经审核报批后,试制任务下达至试制车间,试制车间组织实施;、协调完成,生产计划部负责按试模申请单要求完成相应的设备准备工作;,及时反馈并持续改进;、工艺部、质量管理部、销售部对样件及模具状态进行评审,完成工装、模具、材料、工艺等技术支撑性文件的编制工作四、(模)条件,模具的各部件适配结束,且已具备试模条件;模具开发人员根据模具技术要求确认模具是否具备试模条件。,具备试模验证条件。(模)文件下发,申请验证人员填写试制任务单、模具试模验证卡、若有特殊需求时在验证卡上注明要求,生产计划员接到验证卡后(两日内给申请人员答复),填写具体安排时间,报总经理审批,批复后由生产调度或试制车间主任安排具体时间,并及完成生产设备的准备工作,供试制车间使用。,申请试模人员应提供:模具制造厂商的注塑工艺卡,以方便公司工艺人员调试;此外试模单据在传递的过程,相关部门需做好交接记录,仅防遗失,若因个人原因遗失者,将按《技术文件管理办法》给予处罚。、试模,项目人员将试制任务单下达至试制车间,由试制车间与生产计划部协商后安排具体试制时间。;试制车间安排上模、领料、上料等试制工作;试制人员由试制车间主任抽调技术、工艺或一线工人组成试制小组,所有组员听从车间主任调度,保证试制(模)任务正常进行。,合理开机调试时间,并对调试出的产品进行初步分析试出产品质量,初步判断样件质量可评审时,项目人员通知评审人员现场评审确认,进行封样。,进行试模,若试模不顺利,原料用尽,试模人员补手工领料,保证生产出具备评审条件的样件。,由试制车间出具试制报告,由提出部门(客户)对试制内容进行确认,以方便财务归集成本。,评审人员必须在10分钟内现场或评审处进行评审工作,若未按时到达评审的,根据《员工考勤管理办法》按迟到、缺勤考核,由试制车间主任填写考核奖惩单进行处罚。,产品样件封存一件由质量保管使用。,对各自负责的技术文件进行修订,归纳整理,更新产品状态。,与评审员共同评审锁定包装方案;编制包装指导书、BOM方案录入表等,并形成相关文件予以存档、发放各部门。,营销服务部可会同技术、工艺相关部门联合送样;并根据客户的PPAP提交等级进行提交相关技术支撑性文件,同时营销服务部应及时跟进送样时间,全程保证送样质量。,营销服务部可协同相关部门跟踪相关产品客户批准进度;若送样未得到客户认可,营销服务部应