文档介绍：袆钢结构厂房施工方案节薀编制依据蚆工程全部依据图纸和有关国家规范进行施工。严格工序交接管理,没有经过验收的工序,严禁进入下道工序。参照如下规范执行。薅《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205—2002;莁《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ81—2002;羁《12m实腹式钢吊车梁》G514—1,G514—2;莈《吊车轨道连接及车挡》G514—6;莄《工程测量规范》GB50026—93;蒁《门式钢架轻型房屋钢结构技术规程》(CECS102:98);肈《建筑工程质量验收统一标准》GB50300—2001;袆《工业金属管道工程施工质量验收规范》GB50235—97;膃《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236—98;薁《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231—98;葿《建筑现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005。薈膆工程概况蚁公司承担**厂房⑴—⒂轴钢结构工程,根据目前所收到的钢柱、天车梁、屋面系统图纸,钢结构总重约1400吨。袀钢柱46颗,柱高24米,重量10吨,总重约450吨;肆吊车梁56颗,重约300吨,辅助系统重约120吨;羅屋架梁35榀,重约340吨,托梁35根,重约140吨。螁芁北施工平面布置图如下:螇蚄袁制作安装方案蚁本工程的所有钢结构在场内制作,制作进度需以安装进度作依据,统一编号。膅制作工期控制在1个半月内。螆制作顺序:由1线至15线结束。袁钢柱——吊车梁——辅助桁架——托梁——屋架——檩条支撑——天窗系统——墙皮系统袈钢结构制作准备羇1、制作场地准备:搭设钢结构平台10米×15米2处。蒅2、工机具准备:埋弧焊机、二保焊、硅整流焊机、交流焊机、直流焊机、半自动切割机等。羁3、技术准备:艿1)熟悉图纸、技术要求及施工规范、施工规程及所指定的施工方案。虿2)对参加施工的人员进行技术交底,技术培训和质量意识教育。芄3)检测仪器合格;持证上岗。肀材料检验蚀1、使用的钢材、焊条、油漆等主材必须有出厂合格证或复检产品报告,无合格证的材料不得使用;材料员负责保存材料的合格证、质保书等原始资料。肇2、对材料的材质有怀疑时,应随时上报,并随即抽检试验,合格后方可使用。肃3、进出库材料必须进行尺寸检验;膀4、材料待用必须经业主或设计人员签字同意。肁钢柱、吊车梁的制作蝿1、放样、号料肆1)检验钢材外观尺寸及缺陷,核对材质、规格无误后按图号料。芀2)号料时预留切割量及焊接收缩量,允许偏差±1mm。膈3)号料样板必须编号使用。芇4)号料线上打上样冲眼。袅2、下料、矫平莀1)型钢采用切割机或手工下料,确保垂直度,却棱不大于1mm。蕿2)板材下料采用半自动切割机,尽量少用手工下料。罿3)长线切割时,为防止板材变形,每750~1000mm用电焊点住。蚄4)构件较长、超长材料自然长度时,应先将材料接长再下料,不宜先下料再拼接。蚄5)下料时,应尽量使用钢板轧制方向与梁柱长度方向一致。羀6)开平板下料时,为避免由于应力而造成板鼓及跑偏,可采用端头留30mm之后开始下料,1500~2000米时两留30mm左右连体不切,以此类推,这样轧制和卷制应力可得控制,最后手工断开。蒆7)切割时为防止变形,钢板最边上的一条应有一个切割工艺边。δ≤10mm留10mm为佳,δ>10mm留15mm左右,这样可使半条受热均匀、防止变形。蚇8)下料允许偏差:长、宽为±;切割面平面度:≯,δ为板厚。螄9)下料后,需要矫正平面度,可采用平板机或卷板机。莀10)用火焰加热矫正侧弯等变形,加热温度不超过900℃。膈3、组对蒅1)组对前,对所下料尺寸、材质复检合格后,连接接触面每边30-50mm,铁锈、毛刺清理干净。袄2)H型钢拼接前应注意,翼缘板拼接焊缝与腹板拼接焊缝相互错开200mm以上,主加劲肋与拼接缝也错开200mm以上,拼接料的长度翼缘板不小于2倍板宽,腹板宽度不小于300mm,长度不小于600mm;吊车梁上、下翼缘板在跨中1/3跨长范围内尽量避免拼接,上下翼缘板及腹板的拼接,采用加引弧板对接焊缝。螁3)组对时,先组对腹板、翼缘板,焊接矫正合格后,再组对加筋及其他零件。薆4)组对允许偏差:钢板对接对口错边δ/10且≯,间隙±;H型钢高度:±2mm;H型钢腹板对翼缘板垂直度:b/100且≯,b为翼缘板宽度;H型钢腹板中心偏移:±。膄5)H型钢矫正,H型钢焊接变形在H型钢矫直机上进行,翼缘板对腹板垂直度:b/100且≯,b为翼缘板宽度;弯曲矢高:L/1000且≯,L为H型钢长度;扭曲:h/250且≯。羄6)钢柱在组装上段柱时,先在牛腿上精确放样,再组装上段小柱。羈7)以柱身中心线为基准,在柱脚上放出纵横中心线,并打上样冲眼做好标记。以肩梁上平面为