文档介绍：肂艿莆生产异常处理办法螆袂A版莀蒅芆薃膈螇汇签:蚅莃腿羆肄肃芁芈蒄袄制定:审核:批准:肈莆羃芀修订记录:腿蒅序号莂修订日期肀修订人膁修订项目袇版本号肆螁羈羅蒅薁聿莈袅节肁蒆莄肂袈衿螃螂羀羇膃蒃羁肅袆芃螈蒈芅羃袀薆螅蒀羁罿膄芀螈肇薄羁螀膅肃蚁袁薈蒂蒁蚈蚆膆膂蚀肈薅羂蒇***羄蚂蕿芅蒄蒃薀蚇袃膃莇螆芃袄葿膈羆莀薀芇莅膀莇莅袅袁荿螇芄蚁蒀袆蚃目的为了规范产线发生异常时,能及时、准确地反映并能通过相关人员确认、分析、及时解决,确保生产正常进行。适用范围适用于客户与工厂合作产品之生产线发生的异常现象。:提出异常问题,确认是否属实。:负责产线异常分析,找出问题原因,提出改善对策。工厂IQC:跟进改善结果及效果确认;对来料进行管控。工厂品质:提供异常的最终处理方案,并对改善方案评估/验证;供应商改善报告回复及监控。客户项目、结构、工程:负责结构、软/硬件异常问题的解决。:负责来料异常商务方面的处理。:负责异常发生时总体计划的协调和异常发生产生的工时和物料的签合。:让步接收最终审批。!产线在生产中发现产品与样板不符、功能缺失、装配出来的成品达不到标准要求或来料无法使用等现象时,及时上报IPQC、工厂品质&工程等相关人员确认。,通知产线继续生产;如确认异常成立则交工厂工程分析同时开出《生产异常报告》。,给出初步分析结果,结果分为工艺问题、设计问题、来料问题。,由工程辅导产线纠正生产工艺,工厂品质监督确认,产线恢复正常生产。,在能力范围内能解决的自行处理,但需将解决办法知会客户,若无法解决的则书面知会客户品质、项目、结构、计划。由客户计划主导协调客户项目结构分析在30分钟内给出临时处理解决办法,经工厂品质确认合格恢复生产;对于后期的改善对策,由客户品质主导负责协调项目、结构工程等一起实施有效的解决对策并进行验证,得到工厂品质确认方可进行生产安排!,第一时间以邮件通知客户计划、品质、采购,并要求客户品质在30分钟内对物料问题给予回复处理意见(临时解决办法),工厂给予相应配合和支持!同时客户品质联系供应商到工厂工厂及时解决,并要求供应商给出不良原因分析及改善报告回复,客户品质对其进行验证,同时要求供应商挑选符合品质标准的物料经品质确认后方可恢复生产。(原则上要求供应商4小时内)到工厂处理,先由采购或品质与供应商沟通,如果供应商同意接收工厂工厂挑选并承担其挑选费用和不良物料,产线予以上线生产!,拆修时造成B物料不良,产线立即提报生产异常单和提报预估损耗比例,让客户品质现场确认,后续以此作为退料依据!:%,通过加工处理,不良率仍超过5%,经与客户计划协商,产线开出异常通知单,通知停线。工厂计划根据实际情况提报工时损耗及物料损耗明细,让客户计划汇签确认!≥1%的损耗,连续二个小时达到此标准产线暂停线待处理