文档介绍：袇车间生产流程袁切纸流程芁1、产前准备:、切纸机长根据生产排期,以及车间下发的相关工程单,与上工序交接其半成品。、要求上工序流程标示卡清楚、详细且数量准确。、交接时要检查半成品是否合格,确认无质量状况。如果发现问题及时向上级反馈,及时处理异常。处理完毕再按程序交接合格的产品。、对于款数较多的产品,要特别重视。交接时一定仔细翻看垫板上产品的上面50张左右,看是否有混款的现象存在,如果发现混款现象要拒绝接收,等待上工序全检完毕再确认接收。、在与上工序交接的同时,要将资料袋、图纸、样品等辅助材料一并随产品交接,并做好交接记录。、根据生产需求与车间物料员到仓库领取所需的材料。蚃生产过程控制:、开机前检查设备开关线路是否正常,油路是否畅通,如果设备异常及时反馈给车间主管或组长,并填写《设备维修申请表》,由主管或组长签字后,由电工检查最后再确定是否委外维修。、根据相关的工程单仔细核对内容和样品,如果存在疑问时,一定要及时向部门主管或组长反馈,疑问得到消除后方可上机。、根据工程单要求设定机器参数,并拿不良品试切,确认尺寸后,保存机器设置。、机长试切确认无误签字后,根据《首件签样管理办法》带齐工程单、资料袋、样品或数码稿,找班组长或车间主管或组长确认,最后由生产经理做最终确认。确认合格方可生产,如果确认不合格则重新调试,新产品切成品要工程加签,签样之前禁止批量生产。、机长在上纸时一定要翻看中间是否有混料、倒纸、印刷不良等问题存在,尽量避免不必要的质量事故。、裁切时要求纸张一定要整齐,以免裁切后大小不一或切斜,影响后面生产的顺利进行。刀口保持锋利,如果切边有毛边产生应及时更换切刀。压力调节适当,不可过大产生压痕,过小则压纸不紧导致切纸不齐,影响生产质量。、产品品中间有夹条时,则要看清夹条原因,一般夹条上面都会注明原因。如果未注明原因,应及时提报上级询问了解清楚,并补写清楚,切纸时应分开放置并夹条提醒。、生产时注意产品的款数,如果产品不止一个款数,甚至多个款数时,每一个款数都要单放一托盘,做完一款后要彻底的清理现场后在生产其他不同款数的产品,并且在标示卡上醒目的明确标示,分开一定的区域放置,有必要时可用围膜包起,防止混款的产生。、机长应随时检查机器压力、位置是否发生变化而影响产品质量,正式生产中,裁切机长应对产品的质量进行自检,并认真填写《生产自检巡查表》。发现品质异常时,应及时停机断电调整,必要时,对不良品进行隔离与标识,无论是否导致欠数,都必须第一时间反馈给车间主管,采取必要的补救措施。、所切产品要整齐堆放,高度不超过一米二,将产品放到下工序指定的地方按顺序摆放整齐。要有标示卡,记录详细、清楚,数量准确。良品与不良品标示清楚,且总和等于上工序交接数量。、及时填写工作日报表,要求详细准确,生产时间,客户名称、订单号、订单数量、良品及不良品,各种辅助材料,异常状况都要填写清楚,以备查阅。、切纸机长在完单后,应对机器周围做好清扫、清洁工作,对完成后的产品进行分类标示,做产品标示以及按相关规定要求,严格做好产品清场、换款等工作。、生产完成后关闭机器电源,清扫机台环境卫生。、潮湿天气,产品切纸完成后一定要用围膜包好。莆3、注意事项:、开机前检查线路和油路,给机器各个活动部位注油,并仔细填写《设备保养表》,并签字确认。、未经过设备操作培训的人员不允许上机操作。切纸人员暂时离开时,需切断机器电源方可离开。、在机器上进行停机清理、排除故障或进行机内维修时,必须按下安全锁定按钮。、严禁生产过程中,一人护纸一人按裁切按钮的违规行为。、操作时严禁在操作台面上,摆放茶杯、工具等杂物。、机器运转中严禁把手伸进裁切刀的后部,即使在停车情况下,应先检查保险装置是否正常,再进行调整、换刀、擦拭等工作。螆薆螄羀衿蚅羁蚂薈蚅莂肀莇螅螃螂莀袅膄艿腿表面处理之一(覆膜)羅产前准备:、覆膜机长根据生产排期,以及车间下发的相关工程单,与上工序交接其半成品。、要求产品流程标示卡清楚、详细且数量准确。、交接时要检查产品是否合格,确认无质量状况。如果发现问题及时和品管部反馈,并告知上工序机长或主管,及时处理异常。处理完毕再按程序交接合格的产品。、对于款数较多的产品,要特别重视。交接时一定仔细翻看垫板上产品的上面50张左右,看是否有混款、倒张的现象存在,如果发现混款现象要拒绝接收,等待上工序全检完毕再确认接收。、在与上工序交接的同时,要将资料袋、数码图、样品等辅助材料一并随产品交接,并做好相关记录。、根据相关的工程单仔细核对内容和样