文档介绍：新产品旧产品改动试产实施细则
编号: 版本号: A0
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标题:新产品/旧产品改动试产实施细则
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11>. 目的
对新产品生产试产(MB),小批生产(PP)的全过程控制,确认新产品符合设计要求,并验证其工艺性、装配性是否可进行批量生产,验证新产品模具、工装夹具是否满足批量生产要求。
2. 适用范围:
本细则适用于工厂新产品生产试产(MB),小批生产(PP)全过程的控制。
3. 职责
产品工程师负责安排试产(MB、PP)日期。
生产部负责根据工程部的试产日期编制生产试产(MB)、小批生产(PP)计划,组织各部门协同跟进,包括安排物料、人员和生产场所。
工艺部负责提供新产品试产所需技术文件,组织及统筹生产试产的实施及召开相关试产评审会议。
品管部负责新产品样件及整机检测。
生产部负责自制件的制造。
采购部负责外购外协样件的采购。
生产部负责小批生产的整机装配。
跟单部及市场部负责小批生产(PP)的客户件的跟进,以及安排PSA样机。
4. 程序
生产试产(MB)
生产试产(MB)准备
工艺部根据工程部的试产设计文件,编制相关的《BOM明细表》、《工艺流程图》、《操作指示》、《模具明细表》等技术文件,由ISO9000办文件控制中心加盖“工程用图”章后发放相关部门,技术文件发放与试模及有关试产准备工作应同步。
工艺部负责工装夹具的设计与负责制造,如需增购设备,按《生产设备管理细则》执行。
生产部根据工艺部相关的《单机所需物料明细表》下达试模打样计划,分发至生产部和采购,并组织相关车间进行试模试样。
品管部依据试产技术文件及相关《部品规格承认书》,编制《进料检验作业规范》、生产过程检验作业规范、《成品检验作业规范》等检验文件,并安排检验。
样件及小批量零件试产
各相关车间依据生产部的试模打样计划,对试产用的样件进行试制,采购按计划采购外购、外协件。
品管部依据试产文件或相关《进料检验作业规范》、生产过程检验作业规范等检验文件对自制样件和外购样件进行检测并出具报告,工艺部协助判定。
工艺部工程师协同工程部项目工程师根据品管部的检测报告对各试制样件进行确认,并对合格样件进行封样。
根据样件封样和确认情况,生产部跟踪试模打样计划,各相关车间按计划生产。
编号: 版本号: A0
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标题: 新产品试产实施细则
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生产试产(装配)
试产前,生产部根据工艺部所提供的工艺文件,对相关工人进行培训,工艺部工程师予以协助。
工艺部工程师根据相关装配《工艺流程图》与生产部拉长共同进行布线安排,此项工作可在试产现场进行,试产工艺按相关《操作指示》要求进行。
品管部按相关的《成品检验作业规范》、《产品认可测试规范》等检验文件对生产试产成品机进行测试并出具报告。
生产试产评审会
工艺部根据品管部提供的测试报告召集工程部及工厂相关部门,对生产试产情况进行评审,并根据问题点提出整改意见,品管部负责汇总、跟踪并与工艺部工程师共同拟稿CAP,并反馈给工程部。
工艺部根据评审会意见填写“生产试产(MB)报告”,经工程师批准,报工程部项目管理组备案。
工程师根据生产试产执行情况,决定新产品是否进入小批生产(PP)阶段。
试产样机的处理
品管部测试完的样机由工艺部下达处理方案:报废、拆机回用、作为合格品入库(可出货)。如拆机则由生产部安排完成。
小批生产(PP)
小批生产准备
工厂接到工程部关于进入小批生产的通知,由生产部下达小批生产计划,分发至各相关部门。
跟单部负责小批生产客户件的跟进。
生产部采购负责外购、外协样件的采购。
样件及小批量零件生产
各相关车间依据生产部的小批生产计划,试制小批生产样件。
品管部负责自制样件和外购样件的检测并出具检测报告。
工艺部工程师协同工程部设计工程师根据品管部的检测报告对各试制件进行确认,由工程部设计工程师对合格样件进行封样,并填写“工程确认书”。
小批生产(装配)
小批生产前,生产部根据工艺部的相关工艺文件对员工进行相关培训,工程师进