文档介绍：毕业设计说明书
课题名称小型盖体注射模设计
系别信息控制与制造系
专业计算机辅助设计与制造
目录
摘要
1 工艺性分析: 5
制品原料(ABS)的工艺参数 5
塑件结构工艺性分析: 5
塑件尺寸精度分析· 6
塑件表面质量分析 6
计算塑件的体积: 6
2 型腔数目与位置排列 7
型腔数目: 7
型腔的位置排列 7
3 分型面的选择 8
4 浇注系统 9
浇注系统的组成 9
浇注系统的设计原则 9
初步设计主流道及分流道的形状和尺寸 9
5 型芯和型腔 10
型腔和型芯的设计考虑因素 10
型芯和型腔的形状和尺寸 10
确定型腔的工作尺寸 10
确定型芯的工作尺寸 11
型芯,型腔镶件尺寸设计 12
型腔镶件的尺寸设计 12
型芯镶件的尺寸设计 12
6 脱模斜度的确定 13
7 推出机构的设计 13
推件力的计算 13
确定顶出方式及顶杆位置 14
8 排气系统的设计 14
排气系统的作用 14
排气槽的设计原则 14
排气槽的尺寸设计 14
9 冷却装置设计 15
10 初选注射机 15
注射量的计算: 15
注射压力 16
锁模力 17
注射机的相关技术参数 17
11 选定标准模架 17
12 注射模结构总体设计 18
浇注系统零件设计 18
成型零件设计 19
机构支承零件设计 20
导向机构设计 21
推出机构设计 22
抽芯机构设计 23
13 模具总装 25
总结
摘要
本论文介绍了注射成型的基本原理,特别是单分型面注射模具的结构与工作原理,对注塑产品提出了基本的设计原则,详细介绍了冷流道注射模具浇注系统、温度调节系统和顶出系统的设计过程,并对模具强度要求做了说明。设计成型零部件以及设计合理的推出机构。对设计进行验证主要是对注射机的相关重要参数进行验证,包括模具闭合厚度、模具安装尺寸、模具开模行程、注射机的锁模力等。在校验合格后,进行成型零件加工工艺过程的制定,既要保证塑件的质量,又要兼顾经济性。
最后则是模具的装配环节,包括制定装配步骤、明确注意事项等。
通过本设计,可以对注塑模具有一个初步的认识,注意到设计中的某些细节问题,了解模具结构及工作原理;通过对AutoCAD及UG的学习,可以建立较简单零件的零件库,从而有效的提高工作效率。
关键词:生产工艺注射模成型零件装配塑料模具分型面
工艺性分析:
工艺性分析主要包括制品原料工艺参数、塑件结构工艺性分析、塑件尺寸精度分析和塑件表面质量分析几点:
制品原料(ABS)的工艺参数
ABS 丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物化学和物理特性 ABS是由丙烯腈、丁二烯和苯乙烯三种化学单体合成。
ABS材料具有超强的易加工性,外观特性,低蠕变性和优异的尺寸稳定性以及很高的抗冲击强度。
注塑模工艺条件
干燥处理:ABS材料具有吸湿性,要求在加工之前进行干燥处理。建议干燥条件为80~90℃下最少干燥2小时。%。
熔化温度:210~280℃;建议温度:245℃。模具温度:25~70℃。(模具温度将影响塑件光洁度,温度较低则导致光洁度较低)。
注射压力:500~1000bar。
制品的注塑材料首先选用ABS,在注塑成型过程中会产生收缩,因此在型腔设计中要把收缩率考虑进去,也可以通过有效的控制模具温度来调节收缩率。
塑件结构工艺性分析:
制品形状较简单,如下图所示。主要是均匀壁厚的注塑加工,塑件的高度为15mm,长28mm,宽15mm。模具的加工相对简单,尺寸精度一般。
从图纸上分析,该塑件的外形为方形抽壳体。壁厚均匀,均为2mm,符合最小壁厚要求。
塑件中存在Φ6(内孔为Φ4)的圆柱结构,模具设计需要用到顶管。
塑件两侧均有两个Φ2的圆孔,塑件成型后无法直接取出,需考虑侧向抽芯机构。
该注塑模具采用细水口点浇口模架。凹凸模形状相对简单,用整体形式将更方便凹凸模的加工。
塑件尺寸精度分析·
该塑件的未注明公差按MT5级公差要求,其余的公差要求按制件的图形所示公差要求
塑件的外形尺寸:、、等
孔尺寸:、、等
空心距尺寸:、等
塑件表面质量分析
该塑件表面质量没有什么高要求,,塑件的内部也不要较高的表面粗糙度要求,。
计算塑件的体积:
计算得