文档介绍：水泥有限责任公司80万吨/年水泥生产线4×1万吨水泥钢板库项目
施
工
组
织
设
计
一、前言
本大型钢板库,是一种具有基强夯基础,而在相应荷载应力下承负设定的承负重力。由我公司自主设计、研发、建造。我公司目前拥有“固体粉料大型储库”
大型储库能适应规模化生产和销售淡季而需大量生产储存的新型固体粉料。其在投资省、建设工期短、节省土地资源、企业获益等方面的突出优势和特点,已被越来越多的行业所采用。现已经广泛应用于建材、化工、电力等部门。为企业创造了可观的经济效益。
二、工程概述
本工程为肥城市马山水泥有限责任公司80万吨/年水泥生产线水泥钢板库新建项目,同时施工队伍多、施工人员复杂、投入施工的设备机具较多,存在交叉作业。截止目前,因自然原因厂内气温较高,要求月份系统联动试车,施工周期较短,工期紧张。因此必须做到项目精心组织,规范施工,科学管理,充分发挥和调动项目部及全体施工人员的积极性,克服困难,做精做好此项工程。
本工程内容包括:4套×1万吨库强夯地基处理及混凝土基础施工,Φ20米钢板库库体制作安装、库底气化及出料,系统制作安装、低压电控制系统制作安装。我们将采取穿插施工法进行施工,即土建同时开挖施工两个库,待两个库的土建具备钢构安装条件,钢结构安装进场展开工作,待两个库的库底具备施工条件,气化出料系统进场安装,依次顺序、交叉完成工程的施工。
1、地基基础处理:地基处理采用专业强夯。
2、库体混凝土基础部分施工:基础施工所需原材料就近购买,施工所需大型机具及设备采取租赁或购买方式,其它需零星工具由公司汽运至施工现场或现场购买。
3、钢板库钢板部分库体施工:由于大型钢板库本身特点,焊接成型后直径较大,组装后需占用很大空间,更不宜倒运和长途运输。因此采用就近或合理选用原材料(板材及型材)供应商,采用在设备安装现场位置采取边制作边安装的施工方式。
4、库底气化及出料系统施工:库底气化及出料系统本身结构较复杂、零部件数量较多,加工制作要求质量较高。采取在我公司内加工制作,经公司质监部门检验合格,按公司规定包装后汽运至施工现场进行安装的施工方式。
5、低压电控系统施工:库底气化及出料系统的控制盘、柜,采取在我公司内制作安装,经公司电仪部门检验合格,空载调试后,按公司规定包装后汽运至施工现场,进行现场安装,然后再进行空载及负荷调试运行的施工方法。
6、水泥钢板库设计施工的规格型号及技术参数见下表:
序号
名称、性能
主要设计技术参数
1
环形混凝土基础外径(mm)
20400
2
环形混凝土基础内径(mm)
19000
3
环形混凝土基础高度(mm)
3000
4
环形混凝土基础标高(mm)
﹢1000
5
钢板部分库体外径(mm)
20000
6
钢板部分库体壁厚(mm)
14~8
7
钢板部分库体直高(mm)
22000
8
库顶球缺体直高(mm)
3530
9
库顶排气器高度(mm)
500
10
钢板库总高度(mm)
26530
11
罐体垂直度(mm)
50
12
罐体凹凸度(mm)
13
13
球缺体凹凸度(mm)
15
14
物料卸空率(%)
95
15
基础沉降(mm)
300
16
钢板库最大外形尺寸(mm)
Φ20000×22000+3530
17
要求空气动力配置(Mpa/m3)
~
18
设计库体容积(m3)
19
单台库出料能力
200~300 吨/小时
20
抗震等级
8级
21
设计耐火等级
Ⅱ级
22
施工工期(四套)
210个正常工作日
6、工程项目施工内容简述见下表:
序号
现场施工内容
备注
1
地基处理
现场机械夯实
2
混凝土基础部分
现场施工
3
库体钢结构部分
现场制作、安装
4
库底气化及出料部分
公司内制作,汽运至施工现场安装
5
低压电器控制部分
公司内制作,汽运至施工现场安装、调试
三、编制原则和依据
本施工组织的编制秉承科学合理、优化均衡的原则,确保此方案切实可行、保质保量保安全、保和谐统一、保安全文明环保施工。适用于肥城市马山水泥有限责任公司80万吨/年水泥生产线4×1万吨水泥钢板库的施工组织和管理工作。
本工程施工、材料、验收规范和标准参考依据如下:
※《建筑地基处理技术规范》----------------------JGJ79-2002
※《湿陷性黄土地区建筑规范》--------------------GB50025-2004
※《建筑地基基础工程施工质量验收规范》----------GB50202-2002
※《建筑地基基础设计