文档介绍：***《原油储罐及管道涂层防腐施工图设计》-《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》(GB/T8923-1988)《钢质石油储罐防腐蚀工程技术规范》(GB50126-2008)《钢制管道外腐蚀控制规范》(GB/T21447-2008) 羈本方案仅适用于新疆美叶-克什化稠油输送管道项目首末、站储罐的防腐保温施工。,其中末站20000立方稠油拱顶储罐4台,5000立方稠油拱顶储罐4台,3000立消防水拱顶储罐两台。首站5000立方稠油拱顶储罐4台,2500立方稠油拱顶储罐2台,600立方消防水储罐2台。施工内容包含罐底板、罐内、外壁及附属钢结构(梯子平台等)的防腐和外壁保温。、防腐材料不同,要注意材料的应用,防止错用材料。。,要注意工序之间的衔接,提高效率。:荿表1(根据业主要求编制,所施工部位与设计有所不同,我方已按工作联系单的方式与业主进行沟通确认)蕿部位蚆涂层结构芃涂料名称肁涂装道数莈每道干膜厚度(μm)螆涂层总厚度(μm)蚄罐底板下表面蕿底层***无机富锌涂料袆2肅50芁100羆面层节/羃/罿/蚃罐体内表面莀(1M),处理后的金属表面应达到GB/T8923-1988《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》;罐外壁(包括梯子平台)金属表面处理要达到GB/T8923-1988《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》中St3级。,保温总厚度60~100mm(消防水罐保温厚度为60mm)。保温护层采用镀锌瓦楞板,。,应完成所有的金属面的安装工作,全部预制和装配件应组装好。并将所有毛刺、锋利的边角、起层等表面缺陷清理干净。除锈前,保温部分的承重件和固定件也应焊接完成。对不需要喷砂的表面,应进行妥善的保护。,彻底清除或磨平焊接飞溅物、焊瘤的突起和棱角,以提供平整的涂敷表面。,应符合GB8923-88《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》中的规定。,并在8小时内涂上底漆。当发现有新锈时,应重新进行表面处理。当钢材表面温度低于露点以上3℃或相对湿度大于80%时,不得进行喷砂作业。喷射时,应注意保护其他不需要除锈防腐部位。,应用抹布擦拭或用清洁干燥、无油的压缩空气吹扫,除去浮灰和磨料残渣。不得用酸洗及其它溶液或溶剂洗涤(包括不得使用防止生锈的缓蚀剂)。(涂料生产厂说明书)进行涂装。承包商制定涂装施工程序并报批准后方可实施。涂装时应预留焊接影响区,其大小范围根据不同的涂料和涂层结构决定。、有清楚标识而且尚未开盖的容器来提供。涂料应在规定的温度下保存。不得使用超过储存期的涂料。,使其混合均匀,并根据生产厂家使用说明书的要求进行熟化后方可使用。,应按规定进行稀释或过滤。稀释剂的品种和用量必须遵循涂料生产厂家的要求。、结块等现象时,应停止使用。,若涂装间隔超过规定时间,应对涂层表面进行处理(如打毛)后才能进行下道涂层的施工。、滚涂、刷涂等方法,具体可根据施工环境、涂刷面积、质量要求及涂料生产厂商的建议来确定。边角、缝隙或小面积修补可采用刷涂。焊缝、设备边角及表面凹凸不平部位的防腐蚀涂层应重涂或增加涂敷遍数。,并在生产厂家所规定的使用期限内使用完毕。,方可进行下一道涂层施工。。施工环境温度宜为15~30℃,相对湿度小于80%。不得在雨、雾及风力大于5级的气候条件下进行室外防腐蚀工程的施工。